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Como operar uma máquina de moldagem de caixas rígidas totalmente automática

1. Preparação pré-operatória

Antes de ligar a máquina, certifique-se de que tudo está seguro e pronto para a produção:

Item de verificação

Etapa de ação

Por que isso importa

Condições da máquina

Inspecione as correias transportadoras, os bicos de cola e os mecanismos de formação para verificar se há danos ou detritos.

Previne falhas durante a produção.

Recursos de segurança

Teste o botão de parada de emergência, as proteções de segurança e os sensores fotoelétricos (a máquina deve parar se os sensores estiverem bloqueados).

Protege os operadores contra lesões.

Fornecimento de energia e ar

Confirme a voltagem (380V trifásico para a máquina de fabricação de relógios) e a pressão do ar comprimido (0,6-0,8MPa).

Garante o desempenho estável da máquina.

Prontidão do Material

Prepare placas rígidas pré-cortadas (cartão cinza/papelão, com 1 a 3 mm de espessura) e bastões de cola quente (compatíveis com as especificações da máquina).

Evita atrasos na produção decorrentes de problemas com materiais.

Espaço de trabalho

Limpe as áreas de entrada/saída da máquina, removendo ferramentas, caixas ou objetos soltos.

Previne obstruções e garante um fluxo de material suave.

2. Guia de Operação Passo a Passo (Observe o foco na formação da caixa)

2.1 Ligar e Inicializar a Máquina

  • Pressione o botão liga/desliga principal no painel de controle e aguarde a inicialização da máquina (30 a 60 segundos).
  • A tela sensível ao toque exibirá a mensagem “Inicialização concluída” — confirme para entrar na interface de operação (compatível com o sistema de controle inteligente da máquina de caixa de relógios).
  • Verifique o sistema de aquecimento da cola: ajuste a temperatura para 160-180°C (ideal para colagem de materiais de caixas de relógio) e aguarde até que ela atinja a temperatura desejada (indicada por uma luz verde).

2.2 Definir parâmetros de produção

Utilize a tela sensível ao toque para inserir parâmetros personalizados de acordo com as dimensões e o material da caixa do relógio:

Parâmetro

Configuração para produção de caixas de relógios

Como ajustar

Tamanho da caixa

Comprimento: 100-200 mm, Largura: 60-120 mm, Altura: 30-80 mm

Insira os valores através do menu de seleção de tamanho na tela sensível ao toque.

Quantidade de cola aplicada

Média (camada de cola de 0,3 a 0,5 mm)

Ajuste o controle deslizante “Saída de Cola” no painel de controle.

Velocidade de produção

40-60 caixas/min (para precisão de caixa de relógio)

Selecione o nível de velocidade no menu suspenso "Velocidade" (1 a 5 marchas).

Pressão de formação

Baixa-Média (0,3-0,5MPa)

Gire o botão de ajuste de pressão na lateral da máquina.

2.3 Carregar Materiais

  • Coloque as placas rígidas pré-cortadas na bandeja de alimentação automática e alinhe-as com os trilhos-guia para garantir uma alimentação reta (o recurso de alinhamento automático da máquina de caixas de relógio ajustará o posicionamento com precisão).
  • Coloque os bastões de cola quente no reservatório de cola (preencha até 80% da capacidade para evitar recargas frequentes).
  • Confirme se os bicos de cola estão limpos e alinhados com as áreas de colagem da placa (fundamental para a precisão dos cantos da caixa de relógio).

2.4 Iniciar a Produção

  • Pressione o botão “Auto Start” no painel de controle — a máquina começará a alimentar, colar, moldar e ejetar as caixas de relógio finalizadas.
  • Monitore as primeiras 5 a 10 caixas para verificar a qualidade:
  • Certifique-se de que os cantos estejam retos e bem colados (sem excesso de cola ou bordas soltas).
  • Verifique se as dimensões da caixa correspondem às suas configurações (use uma régua para medir o comprimento, a largura e a altura).
  • Verifique se há arranhões ou deformações na superfície da caixa (ajuste a pressão de moldagem, se necessário).
  • Se a qualidade for satisfatória, deixe a máquina funcionando continuamente — reabasteça os materiais (papelão/cola) conforme necessário, sem interromper a produção.

2.5 Parada pós-produção

  • Quando a produção estiver concluída, pressione o botão “Parada Automática” e aguarde a máquina terminar as tarefas restantes (30 segundos).
  • Desligue a alimentação principal e o fornecimento de ar.
  • Limpe a máquina:
  • Limpe os bicos de cola com um pano resistente ao calor (enquanto estiver ligeiramente aquecido) para remover o excesso de cola.
  • Limpe a esteira transportadora e a área de formação, removendo restos de papel ou resíduos de cola.
  • Guarde as placas rígidas e a cola não utilizadas em local seco e limpo.
  • Registre os dados de produção (número de caixas fabricadas, quaisquer problemas) para referência futura.

3. Dicas de segurança e eficiência

3.1 Regras Críticas de Segurança

  • Use luvas resistentes a cortes e óculos de proteção durante a operação — isso protege contra bordas afiadas da placa e respingos de cola.
  • Nunca coloque as mãos nas zonas de alimentação, colagem ou formação enquanto a máquina estiver funcionando — use o botão de parada de emergência se ocorrerem obstruções.
  • Não ignore os dispositivos de segurança nem desative os sensores — isso viola as normas de segurança e acarreta risco de ferimentos graves.
  • Treine apenas operadores autorizados para usar a máquina — evite que funcionários não treinados manuseiem o equipamento.

3.2 Aceleradores de Eficiência

  • Agrupe caixas de relógio de tamanhos semelhantes para reduzir o tempo de ajuste de parâmetros.
  • Mantenha bastões de cola extras e placas pré-cortadas por perto para recargas rápidas.
  • Programe uma limpeza diária (10 minutos) para evitar o acúmulo de cola e prolongar a vida útil da máquina.
  • Utilize a função "Memória" da máquina para salvar parâmetros usados ​​com frequência (por exemplo, tamanhos padrão de caixas de relógio) para configuração com um único clique.

4. FAQ

P1: O que acontece se a máquina emperrar durante a produção?

Pressione imediatamente o botão de parada de emergência. Desligue a energia, remova a placa presa (use ferramentas, não as mãos) e verifique se há guias desalinhadas ou detritos. Reinicie e teste com um pequeno lote antes de retomar a produção completa.

P2: Como faço para ajustar os parâmetros para diferentes tamanhos de caixa de relógio?

Na tela sensível ao toque, selecione “Novo Programa”, insira as novas dimensões e ajuste a quantidade/velocidade da cola de acordo. Salve o programa para uso futuro — não é necessário inserir as configurações novamente.

P3: Esta máquina consegue processar materiais que não sejam cartão para caixas de relógio?

Sim, a máquina de formação de caixas de relógio totalmente automática funciona com papelão rígido de 1 a 3 mm de espessura, papelão cinza ou papelão premium. Ajuste a temperatura e a pressão da cola para diferentes espessuras de material.

5. Conclusão

Operar uma máquina de formação de caixas rígidas totalmente automática é simples com a preparação adequada e a execução passo a passo. Seguindo as verificações pré-operacionais, definindo parâmetros precisos (adaptados para caixas de relógios ou outras embalagens premium) e priorizando a segurança, você obterá resultados consistentes e de alta qualidade. A automação da máquina reduz os custos de mão de obra e aumenta a eficiência — perfeita para empresas de embalagens de luxo.

6. Explore mais e compre a máquina premium

  • Guia relacionado: Leia [Como fazer a manutenção de uma máquina de conformação de caixas rígidas totalmente automática] para prolongar sua vida útil.
  • Solução de problemas: Confira [Problemas e soluções comuns em máquinas automáticas para caixas rígidas] para soluções rápidas.
  • Acessórios: Faça estoque de [Bastões de cola quente compatíveis] e [Correias transportadoras de reposição] para evitar tempo de inatividade.
  • Saiba mais: Descubra [Como escolher a máquina de formação de caixas rígidas totalmente automática ideal] para as necessidades da sua empresa.

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Como integrar máquinas de corte longitudinal, ranhura e colagem de cantos em linhas de produção de caixas rígidas.
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