全自動リジッドボックス成形機の操作方法

2026-01-20

1. 手術前の準備

マシンを起動する前に、すべてが安全であり、生産の準備ができていることを確認してください。

チェック項目	アクションステップ	なぜそれが重要なのか
機械の状態	コンベアベルト、接着剤ノズル、成形機構に損傷や破片がないか検査します。	生産時の不具合を防止します。
安全機能	緊急停止ボタン、安全ガード、光電センサーをテストします (センサーがブロックされている場合はマシンが停止するはずです)。	オペレーターを怪我から守ります。
電力と空気供給	電圧（ウォッチボックスマシンの場合は3相380V）と圧縮空気圧力（0.6〜0.8MPa）を確認します。	安定した機械性能を保証します。
材料の準備	あらかじめカットされた硬質ボード（灰色のボード/ボール紙、厚さ 1 ～ 3 mm）とホットメルト接着剤スティック（マシンの仕様に適合）を準備します。	材料の問題による生産の遅延を回避します。
ワークスペース	機械の入出力エリアから工具、箱、または散らかった物を取り除いてください。	詰まりを防ぎ、材料の流れをスムーズにします。

2. ステップバイステップの操作ガイド（ウォッチボックス成形に焦点を当てる）

2.1 電源オンとマシンの初期化

コントロールパネルの主電源ボタンを押して、マシンが起動するまで待ちます (30 ～ 60 秒)。

タッチスクリーンに「初期化完了」プロンプトが表示されます。確認して操作インターフェイスに入ります（ウォッチボックスマシンのインテリジェント制御システムと互換性があります）。

接着剤の加熱システムを確認します。温度を 160 ～ 180°C (時計ボックスの素材の接着に最適) に設定し、目標温度に達するまで待ちます (緑色のライトで示されます)。

2.2 生産パラメータの設定

タッチスクリーンを使用して、時計ボックスの寸法と材質に合わせたパラメータを入力します。

パラメータ	時計箱製造のための設定	調整方法
箱のサイズ	長さ: 100～200mm、幅: 60～120mm、高さ: 30～80mm	タッチスクリーンのサイズ入力メニューから値を入力します。
接着剤塗布量	中（接着層0.3～0.5mm）	コントロールパネルの「Glue 出力」スライダーを調整します。
生産速度	40～60箱/分（時計箱の精度）	「速度」ドロップダウンから速度レベルを選択します（1〜5ギア）。
成形圧力	低中圧（0.3～0.5MPa）	機械側面の圧力調整ノブを回します。

2.3 材料の積載

あらかじめカットされた硬質ボードシートを自動給紙トレイに配置し、ガイドレールに揃えてまっすぐに給紙されるようにします (ウォッチボックスマシンの自動位置合わせ機能により位置が微調整されます)。

ホットメルト接着剤スティックを接着剤ホッパーに装填します (頻繁な補充を避けるために容量の 80% まで充填します)。

接着剤ノズルがきれいで、ボードの接着領域と揃っていることを確認します (ウォッチボックスのコーナーの精度にとって重要)。

2.4 生産開始

コントロールパネルの「自動開始」ボタンを押すと、機械が完成した時計ボックスの供給、接着、成形、排出を開始します。

最初の 5 ～ 10 個のボックスを監視して品質を確認します。

角が直角でしっかりと接着されていることを確認します（接着剤のはみ出しや緩んだ端がないようにしてください）。

ボックスの寸法が設定と一致していることを確認します (定規を使用して長さ/幅/高さを測定します)。

箱の表面に傷や変形がないか確認します（必要に応じて成形圧力を調整します）。

品質が満足できるものであれば、機械を連続稼働させ、生産を停止せずに必要に応じて材料（ボード/接着剤）を補充します。

2.5 ポストプロダクションのシャットダウン

生産が完了したら、「自動停止」ボタンを押して、機械が残りのタスクを完了するまで待ちます（30秒）。

主電源と空気供給をオフにします。

マシンを清掃します。

耐熱布（少し温かいうちに）で接着剤ノズルを拭いて、余分な接着剤を取り除きます。

コンベアベルトと成形エリアから紙くずや接着剤の残留物を取り除きます。

使用しなかった硬質ボードと接着剤は乾燥した清潔な場所に保管してください。
将来の参照用に、製造データ（作成されたボックスの数、問題など）を記録します。

3. 安全と効率に関するヒント

3.1 重要な安全規則

作業中は、耐切断手袋と安全メガネを着用して、鋭利な板の端や接着剤の飛び散りから保護します。

機械の稼働中は、供給、接着、または成形ゾーンに手を伸ばさないでください。詰まりが発生した場合は、緊急停止ボタンを使用してください。

安全ガードをバイパスしたり、センサーを無効にしたりしないでください。安全基準に違反し、重傷を負う危険があります。

機械を使用するには、許可されたオペレータのみをトレーニングし、トレーニングを受けていないスタッフが機器を扱わないようにしてください。

3.2 効率ブースター

同様のウォッチボックスサイズをまとめてバッチ処理し、パラメータ調整時間を短縮します。

すぐに補充できるように、予備のグルースティックとあらかじめカットされたボードを近くに置いておきます。

接着剤の蓄積を防ぎ、マシンの寿命を延ばすために、毎日の清掃（10 分）をスケジュールします。
マシンの「メモリ機能」を使用して、頻繁に使用するパラメータ（標準の時計ボックスのサイズなど）を保存し、ワンクリックでセットアップできるようにします。

4. FAQ

Q1: 生産中に機械が詰まったらどうなりますか?

直ちに緊急停止ボタンを押してください。電源を切り、詰まった基板を取り除き（手ではなく工具を使用）、ガイドのずれや異物がないか確認してください。再起動し、少量のバッチでテストしてから、フル生産を再開してください。

Q2: さまざまなウォッチボックスのサイズに合わせてパラメータを調整するにはどうすればよいですか?

タッチスクリーンで「新規プログラム」を選択し、新しい寸法を入力し、接着剤の量と速度を調整します。プログラムを保存しておけば、次回から設定を再度入力する必要はありません。

Q3: この機械は時計箱の板以外の材料も扱えますか?

はい。全自動ウォッチボックス成形機は、1～3mm厚の硬質板紙、グレーボード、または高級段ボール紙に対応しています。材料の厚さに合わせて接着剤の温度と圧力を調整してください。

5. 結論

全自動硬質箱成形機の操作は、適切な準備とステップバイステップの作業手順があれば簡単です。操作前の点検を遵守し、時計箱などの高級パッケージに合わせて正確なパラメータを設定し、安全性を最優先することで、一貫した高品質な結果を得ることができます。この機械の自動化により、人件費が削減され、効率性が向上します。高級パッケージビジネスに最適です。