2 色柔印 BOPP 膠帶塗佈印刷機 BOPP 膠帶印刷機出售

膠帶印刷機可以直接在成品膠帶上印刷。 印版成本低，製版簡單，一人即可操作。 優良的機械結構。 印刷、分切、複卷一次完成。 360度高速輪轉列印。

1. 展開 BOPP 薄膜卷

過程從一大卷 BOPP 薄膜的退繞開始。 薄膜被放置在機器的放捲部分，張力控制對於確保整個過程順利進料至關重要。

張力控制和對準:
適當的張力和對齊可防止 BOPP 薄膜起皺或拉伸，從而影響印刷或黏合劑塗層品質。

2. 印刷（二色柔版印刷）

在下一階段，BOPP 薄膜透過柔性版印刷裝置。 該機器配備了兩個印刷站，最多可以印製兩種顏色。 柔性版印刷方法使用柔性橡膠或聚合物板將油墨轉移到BOPP薄膜上。

每種顏色均單獨塗抹，顏色之間進行精確配準，以確保正確對齊。 此步驟允許在膠帶上列印徽標、品牌或文字，這對於品牌包裝或客製化工業膠帶等應用至關重要。

印刷完成後，墨水會透過乾燥部分固化並定型顏色，然後再塗上黏合劑塗層。 這通常是使用熱風系統或紫外線固化來完成的，具體取決於所使用的墨水類型。

3. 黏合劑塗層（黏合）

印刷後，將黏合劑塗在印刷好的BOPP薄膜的背面。 這種黏合劑可以是溶劑型、水性或熱熔性的，這取決於應用和所需的膠帶性能。 塗層裝置確保薄膜上有均勻的黏合劑層。

塗層控制:
精確控制黏合劑層的厚度對於確保膠帶正常運作非常重要。 塗層厚度的任何變化都會影響膠帶的黏合性能、強度和壽命。

4. 乾燥黏合劑

施加黏合劑後，將塗膜通過乾燥爐。 乾燥裝置確保黏合劑完全固化和凝固，而不會對印刷表面或 BOPP 薄膜造成損壞。

溫度和速度控制:
在此步驟中控制溫度和速度至關重要。 過熱可能會使 BOPP 薄膜變形，而乾燥不足可能會使黏合劑黏黏且失效。

5. 分切（依尺寸切割）

印刷和塗膠完成後，寬卷 BOPP 薄膜將通過分切裝置。 將薄膜切成較窄的捲，寬度通常為 1 至 3 英寸，具體取決於所需的膠帶尺寸。

修剪邊:
在分切過程中，多餘的材料或不平整的邊緣被去除，以確保最終膠帶捲的表面乾淨、光滑。

包裝和紙箱密封

品牌包裝膠帶:
印刷 BOPP 膠帶最常見的應用之一是包裝。 公司經常使用印有其徽標或品牌的客製化印刷膠帶來密封紙箱和盒子。 雙色柔印可實現清晰、充滿活力的品牌設計。

標準紙箱密封:
即使沒有定製品牌，這些膠帶也廣泛用於電子商務、物流和零售等行業的盒子密封。 黏合劑確保運輸和儲存時安全閉合。

工業用途

重型膠帶:
這些機器生產的工業強度膠帶用於重型應用。 這些膠帶可以承受高壓、溫度變化和應力，適合包裝大型或重型物品，包括建築或汽車行業。

捆紮和捆紮:

在某些情況下，BOPP 膠帶用於將貨物捆紮或捆紮在一起。 耐用的黏合劑和拉伸強度的結合確保膠帶可以牢固地固定物品。