Estudo de caso da linha de produção de papel higiênico na Zâmbia em 1880

A Zâmbia não possuía linhas de produção de papel tissue em larga escala e já consolidadas. O abastecimento local dependia fortemente da importação de produtos acabados, o que acarretava altos custos logísticos, entregas instáveis ​​e opções limitadas de produtos. Isso criou uma clara vantagem para a produção local, que seria a primeira a entrar no mercado.

O cliente não tinha experiência prévia na produção de papel higiênico. O projeto exigiu suporte completo, desde a seleção do equipamento, instalação e comissionamento até o treinamento do operador, para minimizar custos com tentativas e erros e reduzir o tempo de lançamento.

A aquisição de máquinas de rebobinagem, corte e embalagem de diferentes fornecedores acarretaria altos riscos de incompatibilidade. A incompatibilidade entre os processos levaria a uma baixa eficiência geral da linha, altas taxas de falhas e dificuldades na coordenação pós-venda.

• Fluxo de trabalho totalmente integrado: As três máquinas formam um fluxo de produção contínuo, desde a alimentação de bobinas jumbo, passando pela estampagem e rebobinagem, até o corte e a embalagem final. Todos os equipamentos são calibrados para funcionar em conjunto, garantindo uma eficiência geral estável da linha.
• Compatibilidade com dois produtos: A linha suporta a produção tanto de papel higiênico padrão quanto de papel toalha de cozinha, permitindo que o cliente ajuste o mix de produtos de forma flexível de acordo com a demanda do mercado.
• Serviço completo no local: Engenheiros são enviados à fábrica para instalação e treinamento completos, o que resolve a falta de experiência em produção do cliente e garante uma rápida transição para a produção em massa.
• Escala de capacidade adequada: O modelo de 1880 oferece uma produção moderada, porém estável, que corresponde à escala de demanda atual do mercado zambiano, evitando investimentos excessivos e, ao mesmo tempo, deixando espaço para futuras atualizações.

Antes do envio, nossa equipe forneceu desenhos de layout da fábrica, requisitos de configuração de energia e gás, e orientações para a seleção de matéria-prima, auxiliando o cliente na preparação prévia da oficina. Todas as máquinas foram submetidas a testes de carga máxima em nossa fábrica para garantir um desempenho estável na chegada.

Enviamos técnicos seniores à fábrica do cliente na Zâmbia para concluir a montagem dos equipamentos, a conexão elétrica e a depuração completa da linha. A equipe otimizou os parâmetros do processo com base nas características da matéria-prima local até que toda a linha funcionasse de forma estável em sua capacidade padrão.

Após o comissionamento completo, a linha de produção entrou em produção em massa estável e apresentou resultados operacionais e de mercado claros:

• 1) Os mercados emergentes africanos apresentam claras oportunidades de pioneirismo na produção de bens de primeira necessidade. A produção local pode substituir as importações com vantagens significativas em termos de custo e entrega, e a concorrência de mercado é relativamente moderada.
• 2) Soluções completas "chave na mão" são a escolha ideal para novos entrantes. A integração de equipamentos e o serviço centralizado reduzem significativamente os custos com tentativas e erros e diminuem o tempo entre o investimento e o retorno do investimento.
• 3) A instalação e o treinamento no local determinam o sucesso de projetos no exterior . Para investidores sem experiência em fabricação, a orientação profissional no local é a principal garantia para uma produção estável e uma rápida expansão.

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