Существующие линии по производству бумажных стаканчиков у клиента не справлялись с быстрым ростом рынка. Компания часто сталкивалась с задержками в выполнении заказов и была вынуждена отказываться от крупных контрактов с крупными сетевыми клиентами, что ограничивало расширение ее доли рынка.
Устаревшее печатное оборудование клиента обеспечивало нестабильную цветопередачу и плохое воспроизведение мелких деталей. Это мешало ему получать заказы на высококачественную печать от известных производителей напитков и продуктов питания, ограничивая тем самым прибыль.
Ранее печать, вырубка, формовка стаканчиков и упаковка осуществлялись как отдельные, нескоординированные процессы. Это приводило к длительным срокам выполнения заказов, высоким затратам на рабочую силу и увеличению отходов материалов между этапами производства.
Для производственной базы, включающей несколько станков, клиенту требовалась профессиональная установка оборудования на месте, обучение операторов и долгосрочная техническая поддержка для минимизации простоев. Предыдущие поставщики не могли обеспечить своевременное комплексное обслуживание.
Мы направили двух опытных инженеров на завод клиента для ввода оборудования в эксплуатацию на месте. Полная установка и отладка заняли 2 дня, после чего последовали 3 дня систематического обучения работе с оборудованием.
Обучение включало в себя ежедневные процедуры эксплуатации, точки планового технического обслуживания, распространенные методы поиска и устранения неисправностей и этапы замены пресс-форм. Все операторы смены освоили полностью самостоятельную работу до ухода инженеров.
На оборудование предоставляется полная гарантия сроком на 1 год и пожизненная платная техническая поддержка. Мы держим на складе наиболее часто изнашиваемые детали и обеспечиваем быструю доставку запасных частей российским клиентам, чтобы свести к минимуму непредвиденные простои.
После полного ввода в эксплуатацию обе производственные линии продемонстрировали значительное улучшение по всем основным производственным показателям.
| Показатель эффективности | До расширения | После развертывания | Улучшение |
| Общий суточный объем производства бумажных стаканчиков | Ограничено пропускной способностью старой линии. | Более чем в 2 раза превышающая общую производственную мощность. | Рост производства более чем на 100%. |
| Точность совмещения при печати | Нестабильный, высокий процент брака | стабильная точность ±0,1 мм | Процент успешной печати достигает 99%+ |
| Труд на единицу продукции | Высокая зависимость процессов от ручного управления | Автоматизированный интегрированный рабочий процесс | Снижение затрат на рабочую силу примерно на 40% на единицу продукции. |
| Диапазон размеров продукции | Ограниченные технические характеристики чашек | Подходит для объемов от 40 мл до 16 унций, с быстрой сменой формы. | Полный охват размеров основных рынков. |
| процент брака в производстве | Увеличение отходов из-за разрозненных процессов. | Контроль качества в режиме реального времени | Уровень брака снизился более чем на 35%. |
| Позиция на местном рынке | Ограничено производственными мощностями. | Стабильная возможность поставок больших объемов продукции. | Укрепление лидирующих позиций на местном рынке |
Расширение производственных мощностей позволяет клиенту принимать крупные оптовые заказы от национальных розничных сетей и производителей напитков. Улучшенное качество печати также помогает ему выигрывать высококлассные заказы на печать, которые ранее были ему недоступны. Благодаря интегрированному производственному процессу клиент сократил сроки выполнения заказов и повысил общую прибыльность.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы Получите бесплатный индивидуальный проект производственной линии и подробную смету. Для вашего проекта по производству бумажных стаканчиков. Наша техническая команда оценит ваши целевые показатели выпуска продукции, технические характеристики и условия производства, чтобы порекомендовать наиболее экономически эффективную конфигурацию.