ग्राहक की मौजूदा पेपर कप उत्पादन लाइनें बाजार की तीव्र वृद्धि की मांग को पूरा नहीं कर पा रही थीं। उन्हें अक्सर ऑर्डर का बैकलॉग झेलना पड़ता था और राष्ट्रीय स्तर की चेन कंपनियों से मिलने वाले बड़े-बड़े अनुबंधों को ठुकराना पड़ता था, जिससे बाजार में उनकी हिस्सेदारी बढ़ाने में बाधा उत्पन्न हुई।
ग्राहक के पुराने प्रिंटिंग उपकरण में रंगों का सटीक मिलान नहीं हो रहा था और बारीक पैटर्न की छपाई भी ठीक से नहीं हो रही थी। इस वजह से कंपनी को जाने-माने पेय और खाद्य ब्रांडों से प्रीमियम कस्टम प्रिंटिंग के ऑर्डर नहीं मिल पा रहे थे, जिससे उसके मुनाफे पर असर पड़ रहा था।
पहले, छपाई, डाई-कटिंग, कप बनाने और पैकेजिंग की प्रक्रियाएँ अलग-अलग और असंगठित थीं। इससे उत्पादन में लगने वाला समय लंबा हो जाता था, श्रम लागत अधिक होती थी और उत्पादन के विभिन्न चरणों के बीच सामग्री की बर्बादी बढ़ जाती थी।
एक बहु-मशीन उत्पादन संयंत्र के लिए, ग्राहक को डाउनटाइम को कम करने के लिए पेशेवर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दीर्घकालिक तकनीकी सहायता की आवश्यकता थी। उनके पूर्व आपूर्तिकर्ता समय पर और संपूर्ण सेवा प्रदान करने में असमर्थ थे।
हमने ऑन-साइट कमीशनिंग के लिए ग्राहक के कारखाने में 2 अनुभवी इंजीनियर भेजे। संपूर्ण इंस्टॉलेशन और डीबगिंग में 2 दिन लगे, जिसके बाद 3 दिनों का व्यवस्थित संचालन प्रशिक्षण दिया गया।
प्रशिक्षण में दैनिक संचालन प्रक्रियाएं, नियमित रखरखाव के बिंदु, सामान्य समस्या निवारण और मोल्ड बदलने के चरण शामिल थे। इंजीनियरों के जाने से पहले सभी शिफ्ट ऑपरेटरों ने पूरी तरह से स्वतंत्र रूप से संचालन करना सीख लिया था।
मशीन पर 1 वर्ष की पूर्ण वारंटी और आजीवन सशुल्क तकनीकी सहायता मिलती है। हम सामान्य घिसावट वाले पुर्जे स्टॉक में रखते हैं और रूसी ग्राहकों को अप्रत्याशित रुकावट को कम करने के लिए पुर्जों की त्वरित डिलीवरी प्रदान करते हैं।
पूर्ण उत्पादन शुरू होने के बाद, दोनों उत्पादन लाइनों ने सभी प्रमुख उत्पादन संकेतकों में महत्वपूर्ण सुधार प्रदर्शित किए।
| प्रदर्शन संकेतक | विस्तार से पहले | तैनाती के बाद | सुधार |
| प्रतिदिन कागज के कपों का कुल उत्पादन | पुरानी लाइन की क्षमता सीमित है | कुल उत्पादन क्षमता से 2 गुना से अधिक | उत्पादन में 100% से अधिक की वृद्धि |
| प्रिंट पंजीकरण सटीकता | असंगत, उच्च दोष दर | ±0.1 मिमी की स्थिर परिशुद्धता | प्रिंट पास दर 99%+ तक पहुंच गई है। |
| प्रति इकाई उत्पादन श्रम | प्रक्रियाओं में अत्यधिक मैन्युअल निर्भरता | स्वचालित एकीकृत कार्यप्रवाह | प्रति इकाई श्रम लागत में लगभग 40% की कमी |
| उत्पाद आकार सीमा | सीमित कप विनिर्देश | त्वरित मोल्ड परिवर्तन के साथ 40ml से 16OZ तक की क्षमता को सपोर्ट करता है | मुख्य बाज़ार आकारों का पूर्ण कवरेज |
| उत्पादन स्क्रैप दर | असंबद्ध प्रक्रियाओं से अधिक अपशिष्ट | इन-लाइन गुणवत्ता नियंत्रण | स्क्रैप दर में 35% से अधिक की कमी आई है। |
| स्थानीय बाजार की स्थिति | आपूर्ति क्षमता द्वारा सीमित | स्थिर और बड़ी मात्रा में आपूर्ति करने की क्षमता | स्थानीय बाजार में अग्रणी स्थिति को और मजबूत किया |
बढ़ी हुई क्षमता से ग्राहक राष्ट्रीय खुदरा श्रृंखलाओं और पेय ब्रांडों से बड़े पैमाने पर ऑर्डर स्वीकार कर सकता है। बेहतर प्रिंट गुणवत्ता से उसे उच्च स्तरीय कस्टम प्रिंटिंग ऑर्डर भी मिल रहे हैं जो पहले उसकी पहुंच से बाहर थे। एकीकृत उत्पादन प्रक्रिया के साथ, ग्राहक ने ऑर्डर डिलीवरी का समय कम कर दिया है और समग्र लाभप्रदता में सुधार किया है।
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