客戶現有的紙杯生產線無法滿足市場快速成長的需求。它經常面臨訂單積壓,不得不拒絕來自全國連鎖客戶的大批量合同,這限制了其市場份額的擴張。
客戶老舊的印刷設備色彩套印不穩定,精細圖案還原度差,導致其無法贏得知名飲料和食品品牌的優質定製印刷訂單,從而限制了利潤空間。
過去,印刷、模切、杯子成型和包裝是各自獨立、不協調的工序。這導致生產週期長、人工成本高,且生產各階段之間的材料浪費也較為嚴重。
對於擁有多台機器的生產基地,客戶需要專業的現場安裝、操作人員培訓和長期技術支持,以最大限度地減少停機時間。其先前的供應商無法提供及時、全面的服務。
我們派出了兩名經驗豐富的工程師到客戶工廠進行現場調試。完整的安裝調試工作耗時兩天,隨後進行了三天的系統操作培訓。
訓練內容涵蓋日常作業流程、例行維護要點、常見故障排除和模具更換步驟。所有當班操作員在工程師離開前均已掌握完全獨立操作技能。
該機器提供一年全面保固和終身付費技術支援。我們備有常用易損件庫存,並為俄羅斯客戶提供快速備件配送服務,以最大程度地減少意外停機時間。
在全面投產後,這兩條生產線在所有核心生產指標上都取得了顯著改善。
| 績效指標 | 擴張前 | 部署之後 | 改進 |
| 每日紙杯總產量 | 受舊線路容量限制 | 總產能的兩倍以上 | 產出成長超過100% |
| 列印套準精度 | 不穩定,缺陷率高 | ±0.1mm穩定精度 | 列印通過率達99%以上 |
| 單位產出的勞動量 | 各流程高度依賴人工操作 | 自動化整合工作流程 | 單位人工成本降低約40%。 |
| 產品尺寸範圍 | 有限的杯型規格 | 支援40毫升至16盎司的容量,並可快速更換模具 | 全面覆蓋主流市場規模 |
| 生產廢品率 | 流程脫節導致的浪費更多 | 在線品質控制 | 廢品率降低了35%以上 |
| 本地市場地位 | 受供應能力限制 | 穩定的大批量供應能力 | 在本地市場鞏固了領先地位 |
產能的提升使客戶能夠承接來自全國連鎖零售企業和飲料品牌的大量訂單。印刷品質的提升也幫助客戶贏得了之前難以企及的高端客製化印刷訂單。憑藉一體化的生產流程,客戶縮短了訂單交付週期,並提高了整體獲利能力。
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