Dây chuyền sản xuất cốc giấy hiện có của khách hàng không thể đáp ứng được tốc độ tăng trưởng nhanh chóng của thị trường. Họ thường xuyên phải đối mặt với tình trạng tồn đọng đơn hàng và phải từ chối các hợp đồng số lượng lớn từ các chuỗi cửa hàng quốc gia, điều này đã hạn chế việc mở rộng thị phần của họ.
Thiết bị in ấn cũ của khách hàng cho ra kết quả in màu không nhất quán và khả năng tái tạo họa tiết nhỏ kém. Điều này đã ngăn cản họ giành được các đơn đặt hàng in ấn tùy chỉnh cao cấp từ các thương hiệu đồ uống và thực phẩm nổi tiếng, làm giảm lợi nhuận.
Trước đây, việc in ấn, cắt khuôn, tạo hình cốc và đóng gói được thực hiện riêng lẻ và không phối hợp với nhau. Điều này dẫn đến thời gian sản xuất kéo dài, chi phí nhân công cao và lãng phí vật liệu nhiều hơn giữa các giai đoạn sản xuất.
Đối với một dây chuyền sản xuất đa máy móc, khách hàng cần dịch vụ lắp đặt tại chỗ chuyên nghiệp, đào tạo vận hành viên và hỗ trợ kỹ thuật dài hạn để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động. Các nhà cung cấp trước đây không thể cung cấp dịch vụ trọn gói kịp thời.
Chúng tôi đã cử 2 kỹ sư giàu kinh nghiệm đến nhà máy của khách hàng để thực hiện nghiệm thu tại chỗ. Toàn bộ quá trình lắp đặt và gỡ lỗi mất 2 ngày, tiếp theo là 3 ngày đào tạo vận hành bài bản.
Khóa đào tạo bao gồm các quy trình vận hành hàng ngày, các điểm bảo trì định kỳ, các bước khắc phục sự cố thường gặp và thay thế khuôn. Tất cả các nhân viên vận hành theo ca đều thành thạo vận hành độc lập trước khi các kỹ sư rời đi.
Máy được bảo hành toàn diện 1 năm và hỗ trợ kỹ thuật trọn đời có tính phí. Chúng tôi luôn dự trữ các phụ tùng hao mòn thông dụng và cung cấp dịch vụ giao phụ tùng nhanh chóng cho khách hàng Nga để giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.
Sau khi đi vào hoạt động hết công suất, hai dây chuyền sản xuất đã mang lại những cải tiến đáng kể trên tất cả các chỉ số sản xuất cốt lõi.
| Chỉ số hiệu suất | Trước khi mở rộng | Sau khi triển khai | Sự cải tiến |
| Tổng lượng cốc giấy sản xuất hàng ngày | Bị hạn chế bởi năng lực của tuyến đường cũ | Công suất sản xuất tổng thể gấp hơn 2 lần | Tăng trưởng sản lượng hơn 100% |
| Độ chính xác khi in | Không nhất quán, tỷ lệ lỗi cao | Độ chính xác ổn định ±0,1mm | Tỷ lệ in đạt chất lượng trên 99% |
| Chi phí nhân công trên mỗi đơn vị sản lượng | Sự phụ thuộc cao vào thao tác thủ công trong toàn bộ quy trình. | Quy trình làm việc tích hợp tự động | Giảm khoảng 40% chi phí nhân công trên mỗi đơn vị sản phẩm. |
| Phạm vi kích thước sản phẩm | Thông số kỹ thuật cốc hạn chế | Hỗ trợ dung tích từ 40ml đến 16oz với khả năng thay khuôn nhanh chóng. | Bao quát đầy đủ quy mô thị trường chính. |
| Tỷ lệ phế phẩm sản xuất | Lượng chất thải cao hơn do các quy trình không liên kết. | Kiểm soát chất lượng trực tuyến | Tỷ lệ phế phẩm giảm hơn 35%. |
| Vị thế thị trường địa phương | Bị hạn chế bởi năng lực cung ứng | Khả năng cung ứng ổn định với số lượng lớn | Củng cố vị thế dẫn đầu tại thị trường địa phương. |
Việc mở rộng năng lực sản xuất cho phép khách hàng nhận được các đơn đặt hàng số lượng lớn từ các chuỗi bán lẻ quốc gia và các thương hiệu đồ uống. Chất lượng in được nâng cấp cũng giúp khách hàng giành được các đơn đặt hàng in ấn tùy chỉnh cao cấp mà trước đây nằm ngoài khả năng tiếp cận. Với quy trình sản xuất tích hợp, khách hàng đã rút ngắn thời gian giao hàng và cải thiện lợi nhuận tổng thể.
Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để Nhận báo giá chi tiết và thiết kế dây chuyền sản xuất tùy chỉnh miễn phí. Đối với dự án sản xuất cốc giấy của bạn, đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ đánh giá mục tiêu sản lượng, thông số kỹ thuật sản phẩm và điều kiện nhà máy để đề xuất cấu hình tiết kiệm chi phí nhất.