Müşterinin mevcut kağıt bardak üretim hatları, hızlı pazar büyümesine ayak uyduramıyordu. Sık sık sipariş gecikmeleriyle karşılaşıyor ve ulusal zincir mağazalarından gelen büyük hacimli sözleşmeleri reddetmek zorunda kalıyordu; bu da pazar payı genişlemesini sınırlıyordu.
Müşterinin eski baskı ekipmanı, tutarsız renk kaydı ve zayıf ince desen çoğaltımı sağlıyordu. Bu durum, tanınmış içecek ve gıda markalarından yüksek kaliteli özel baskı siparişleri almasını engelliyor ve kar marjlarını sınırlıyordu.
Daha önce, baskı, kalıp kesme, bardak şekillendirme ve paketleme işlemleri ayrı ve koordinasyonsuz süreçler olarak yürütülüyordu. Bu durum, uzun teslim sürelerine, yüksek işçilik maliyetlerine ve üretim aşamaları arasında artan malzeme israfına neden oluyordu.
Çok makineli bir üretim tesisi için müşteri, arıza sürelerini en aza indirmek amacıyla profesyonel yerinde kurulum, operatör eğitimi ve uzun vadeli teknik desteğe ihtiyaç duyuyordu. Önceki tedarikçileri zamanında ve uçtan uca hizmet sağlayamamıştı.
Müşterinin fabrikasına yerinde devreye alma işlemleri için 2 deneyimli mühendis gönderdik. Tam kurulum ve hata ayıklama 2 gün sürdü, ardından 3 gün süren sistematik işletme eğitimi verildi.
Eğitim, günlük çalışma prosedürlerini, rutin bakım noktalarını, yaygın sorun giderme ve kalıp değiştirme adımlarını kapsadı. Mühendisler ayrılmadan önce tüm vardiya operatörleri tam bağımsız çalışma becerisini kazandı.
Makine 1 yıl tam garanti ve ömür boyu ücretli teknik destek ile birlikte gelir. Sık aşınan parçaları stokta bulunduruyoruz ve beklenmedik arıza sürelerini en aza indirmek için Rus müşterilerimize hızlı yedek parça teslimatı sağlıyoruz.
Tam kapasiteye ulaştıktan sonra, iki üretim hattı da tüm temel üretim göstergelerinde önemli iyileşmeler sağladı.
| Performans Göstergesi | Genişlemeden Önce | Görevlendirme Sonrası | Gelişim |
| Günlük toplam kağıt bardak üretimi | Eski hat kapasitesiyle sınırlı | Toplam üretim kapasitesinin 2 katından fazla | %100'ün üzerinde üretim artışı |
| Yazdırma kaydı doğruluğu | Tutarsız, yüksek hata oranı | ±0,1 mm kararlı hassasiyet | Baskı başarı oranı %99'un üzerine çıktı. |
| Birim çıktı başına işçilik | Süreçler genelinde yüksek manuel bağımlılık. | Otomatikleştirilmiş entegre iş akışı | Birim başına işçilik maliyetinde yaklaşık %40 azalma |
| Ürün boyut aralığı | Sınırlı bardak özellikleri | 40 ml'den 16 oz'a kadar hacimleri destekler ve kalıp değişimi hızlıdır. | Ana akım pazar büyüklüklerinin tam kapsamlı analizi |
| Üretim hurda oranı | Bağlantısız süreçlerden kaynaklanan daha yüksek atık miktarı. | Üretim hattı içi kalite kontrolü | Hurda oranı %35'ten fazla azaldı. |
| Yerel pazar konumu | Arz kapasitesiyle sınırlı | İstikrarlı ve yüksek hacimli tedarik kapasitesi | Yerel pazardaki lider konumunu sağlamlaştırdı. |
Genişletilmiş kapasite, müşterinin ulusal perakende zincirlerinden ve içecek markalarından büyük miktarda toplu sipariş kabul etmesine olanak tanıyor. Geliştirilmiş baskı kalitesi, daha önce ulaşılamayan üst düzey özel baskı siparişlerini kazanmasına da yardımcı oluyor. Entegre üretim akışı sayesinde müşteri, sipariş teslim sürelerini kısalttı ve genel karlılığını artırdı.
Bugün bizimle iletişime geçin. Ücretsiz, özelleştirilmiş üretim hattı tasarımı ve detaylı fiyat teklifi alın. Kağıt bardak üretim projeniz için. Teknik ekibimiz, üretim hedefinizi, ürün özelliklerinizi ve fabrika koşullarınızı değerlendirerek en uygun maliyetli konfigürasyonu önerecektir.