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Bei der Maschine handelt es sich um eine Maschine zum Schneiden und Herstellen von Heißsiegelwesten-Plastiktüten, die für Heißsiegelbeutel aus LDPF, HDPF und anderen Kunststofffolien geeignet ist. Mit der neuen Siegelvorrichtung kann die gesamte Maschine um 180 ° gedreht werden, die Maschinengeschwindigkeit ist stabil, spart Strom und Kraftstoff, weit verbreitet bei der Herstellung von Einkaufswestentaschen und anderen Plastiktüten, ideale Ausrüstung.

Schritt 1: Filmzufuhr

Einrichtung des Rollenmaterials: Große Rollen Polyethylenfolie (HDPE oder LDPE) werden der Maschine über einen Abwickler zugeführt  Diese Rollen liegen typischerweise in Schlauch- oder Flachfolienform vor.

Ausrichtung und Spannungskontrolle: Die Folie wird mithilfe von Sensoren und Rollen automatisch ausgerichtet  Die Spannungskontrolle sorgt dafür, dass die Folie faltenfrei und richtig positioniert bleibt.

Schritt 2: Zwickel (optional)

Falten/Seitenfalten: Bei der Herstellung von Seitenfaltenbeuteln (für eine Falte, die eine Ausdehnung ermöglicht), faltet die Maschine die Seiten der Schlauchfolie  Durch die Seitenfalten entsteht die ikonische „T-Shirt“-Form, sodass sich die Taschen beim Befüllen leicht ausdehnen können.

Schritt 3: Länge messen und schneiden

Längenkontrolle: Die Maschine misst automatisch die Folienlänge entsprechend der erforderlichen Beutelgröße  Die eingestellte Länge kann zur Herstellung verschiedener Beutelgrößen angepasst werden.

Schneiden: Ein Schneidmesser oder Rollschneider schneidet die Folie in einzelne Stücke  Bei Endlosrollen schneidet es die Folie nach dem Siegelvorgang ab.

Schritt 4: Heißsiegeln

Schweißstäbe: Heißsiegelstäbe fahren nach unten, um die Kanten der Kunststofffolie zu verschweißen und so den Boden des Beutels zu bilden  Hitze und Druck werden für kurze Zeit angewendet, um das Material zu verschmelzen.

Versiegelungstyp: Abhängig von den Maschineneinstellungen kann der Boden des Beutels mit einer einfachen geraden Versiegelung versiegelt oder für zusätzliche Festigkeit mit zusätzlichen Versiegelungen verstärkt werden.

Schritt 5: Stanzen durchführen

Stanzeinheit: Ein Stanzmechanismus schneidet die „Griffe“ für die T-Shirt-Taschen, das sind die markanten Schlaufen, an denen Benutzer die Taschen tragen können.

Die Stanzeinheit schneidet die Griffe an der Oberseite der versiegelten Folie ab und vervollständigt so die „Westen“-Form.

Abfallmaterial aus dem Stanzprozess wird zur Wiederverwertung oder Entsorgung separat gesammelt.

Schritt 6: Optionale Perforation

Perforation: Wenn die Tüten Teil einer Rolle sein sollen (z. B. Mülltüten oder Einkaufstüten in einer Endlosrolle), kann die Maschine perforierte Linien zwischen den einzelnen Tüten erzeugen, sodass Benutzer problemlos jeweils eine Tüte abreißen können.

Schritt 7: Stapeln und Zählen

Beutelstapelung: Die fertigen Beutel werden durch einen automatischen Stapelmechanismus sauber gestapelt.

Zählen und Stapeln: Die Maschine zählt die Anzahl der produzierten Beutel und stapelt sie entsprechend einer voreingestellten Menge (z. B. 50, 100 Beutel pro Stapel).  Sobald die Charge fertig ist, trennt die Maschine sie zum einfachen Verpacken.

Schritt 8: Qualitätsprüfung und Verpackung

Qualitätskontrolle: Die Maschine kann mit visuellen oder sensorbasierten Inspektionssystemen ausgestattet werden, um fehlerhafte Siegel, ungenaue Schnitte oder andere Mängel zu erkennen.

Verpackung: Die gestapelten Beutelchargen werden für den Vertrieb oder die Weiterverarbeitung (z. B. Bedrucken oder Etikettieren) verpackt.

Einkaufstaschen : Die Hauptverwendung besteht in der Herstellung von Einkaufstaschen mit Griffen, die in Supermärkten, Convenience-Stores, Bekleidungsgeschäften und Einzelhandelsgeschäften verwendet werden. Diese Taschen sind so konzipiert, dass sie Waren problemlos aufnehmen können, und werden häufig aus HDPE- oder LDPE-Materialien hergestellt.