Gilet automatique Shopping poubelle sacs en plastique fabricant découpe fabrication polyéthylène t-shirt sac en plastique faisant la Machine à vendre
Modèle ：OR-LJ800
MOQ ：1
Délai de livraison : 30-60 jours
Port de départ : Guangzhou, Ningbo, Shenzhen, etc.
Certificat : CE, IOS, RUSH, etc.
Marque: PRINCE
Prix d'usine : négocier
Capacité d'approvisionnement : 1000 ensembles/ensembles par mois
Conditions de paiement : L/C, espèces, T/T, Western Union , Assurance commerciale, Paypal
ODM & OEM : disponible
Paramètres du produit
Modèle | OR-LJ800 |
Vitesse | 50-120 pièces/min |
Produit fini | Sac en plastique pour gilet |
Longueur maximale du sac | 100-1000mm |
Largeur maximale du sac | 100-700mm |
Moteur principal | 1.5kW |
Moteur thermique | 2.5kW |
Poids | 750kg |
Dimension | 2500*1350*1200millimètre |
Inspection vidéo à la sortie | À condition | Rapport d'essai de machines | À condition |
Type de commercialisation | Produit ordinaire | Garantie des composants de base | 2 Années |
Attributs clés | Attributs spécifiques à l'industrie | Lieu d'origine | Henan, Chine |
Poids | 750 KG | Garantie | 2 Années |
Type de Machine | Machine de formage de sacs | Industries applicables | Hôtels, magasins de vêtements, magasins de matériaux de construction, usines de fabrication |
Type de sac | Sac de courses | Nom de marque | PRINCE |
Tension | 220 | Dimension(L * W * H) | 2500*1150*1200millimètre |
Nom du produit | Machine à livres à couverture rigide | Type de commercialisation | Nouveau produit |
Mots-clés | Machine de fabrication de sacs de découpe en plastique | Vitesse | 50-120 pièces/min |
Longueur maximale du sac | 100-1000mm | Largeur maximale du sac | 100-500mm |
Moteur principal | 1.5kW | Moteur thermique | 2.5kW |
Description du produit
La machine est une machine de découpe et de fabrication de sacs en plastique de gilet de scellage à chaud, qui convient au LDPF, au HDPF et à d'autres sacs chauds de scellage à chaud de film plastique, le nouveau dispositif de scellage, la machine entière peut tourner à 180 °, la vitesse de la machine est stable, économise de l'électricité et carburant, largement utilisé dans la production de sacs de gilet de courses et d'autres sacs en plastique, équipement idéal.
Plus Caractéristique
Suite Détails
Présentation du produit
Processus de production
Étape 1 : Alimentation du film
Configuration du matériau en rouleau : De grands rouleaux de film de polyéthylène (HDPE ou LDPE) sont introduits dans la machine via un dérouleur. Ces rouleaux se présentent généralement sous forme de film tubulaire ou plat.
Alignement et contrôle de la tension : le film est automatiquement aligné à l'aide de capteurs et de rouleaux. Le contrôle de la tension garantit que le film reste sans plis et correctement positionné.
Étape 2 : Goussets (facultatif)
Pliage/Gousset : Si vous produisez des sacs à soufflets (pour un pli qui permet l'expansion), la machine plie les côtés du film tubulaire Les soufflets créent la forme emblématique du « T-shirt », permettant aux sacs de s'étendre facilement une fois remplis.
Étape 3 : Mesure de la longueur et coupe
Contrôle de la longueur : la machine mesure automatiquement la longueur du film en fonction de la taille du sac requise La longueur définie peut être ajustée pour créer différentes tailles de sacs.
Découpe : Une lame de coupe ou un cutter rotatif coupe le film en morceaux individuels Pour les rouleaux continus, il coupe le film après le processus de scellage.
Étape 4 : thermoscellage
Barres de soudure : Des barres de thermoscellage descendent pour souder les bords du film plastique, formant ainsi le fond du sac. La chaleur et la pression sont appliquées pendant une courte durée pour faire fondre le matériau.
Type de joint : selon les paramètres de la machine, le fond du sac peut être scellé avec un simple joint droit ou renforcé avec des joints supplémentaires pour plus de solidité.
Étape 5 : Poinçonnage de la poignée
Unité de perforation : un mécanisme de perforation coupe les « poignées » des sacs de style T-shirt, qui sont les boucles distinctives par lesquelles les utilisateurs peuvent transporter les sacs.
L'unité de poinçonnage coupe les poignées en haut du film scellé, complétant ainsi la forme du « gilet ».
Les déchets issus du processus de poinçonnage sont collectés séparément pour être recyclés ou éliminés.
Étape 6 : Perforation facultative
Perforation : Si les sacs sont destinés à faire partie d'un rouleau (comme des sacs poubelles ou des sacs à provisions en rouleau continu), la machine peut créer des lignes perforées entre chaque sac, permettant aux utilisateurs de déchirer facilement un sac à la fois.
Étape 7 : Empiler et compter
Empilage des sacs : Les sacs finis sont soigneusement empilés par un mécanisme d’empilage automatique.
Comptage et mise en lots : la machine compte le nombre de sacs produits et les regroupe en fonction d'une quantité prédéfinie (par exemple, 50, 100 sacs par lot). Une fois le lot terminé, la machine les sépare pour faciliter l’emballage.
Étape 8 : Inspection qualité et emballage
Contrôle qualité : la machine peut être équipée de systèmes d'inspection visuels ou basés sur des capteurs pour détecter les joints défectueux, les coupes imprécises ou d'autres défauts.
Emballage : Les lots de sacs empilés sont emballés pour la distribution ou un traitement ultérieur (par exemple, impression ou étiquetage).
En vigueur
Sacs à provisions
: L'utilisation principale est la production de sacs à provisions avec poignées, utilisés dans les supermarchés, les dépanneurs, les magasins de vêtements et les commerces de détail. Ces sacs sont conçus pour contenir facilement des marchandises et sont souvent fabriqués à partir de matériaux HDPE ou LDPE.