自動ベストショッピングゴミビニール袋メーカー切断製造ポリエチレン T シャツビニール袋製造機販売

この機械は、LDPF、HDPF、その他のプラスチックフィルムのホットシールホットバッグに適したホットシールベストビニール袋切断製造機です。新しいシール装置、機械全体が180°回転でき、機械速度は安定しており、電力を節約し、燃料、ショッピングベストバッグやその他のビニール袋の生産に広く使用されている理想的な装置です。

ステップ 1: フィルム送り

ロール材料のセットアップ: ポリエチレン フィルム (HDPE またはLDPE) の大きなロールが巻き出し機を介して機械に供給されます。  これらのロールは通常、管状または平らなフィルムの形状です。

アライメントとテンション制御: フィルムはセンサーとローラーを使用して自動的にアライメントされます。  張力制御により、フィルムにしわがなく、適切な位置に保たれます。

ステップ 2: ガゼット加工 (オプション)

折り/ガセット: ガゼット袋 (拡張を可能にするプリーツ用) を製造する場合、機械は筒状フィルムの側面を折ります。  マチがあることで象徴的な「T シャツ」の形が形成され、中身を入れたときにバッグが拡張しやすくなっています。

ステップ 3: 長さの測定とカット

長さ制御: 必要な袋のサイズに応じて、機械が自動的にフィルムの長さを測定します。  設定した長さを調整することで、さまざまなサイズのバッグを作ることができます。

切断: 切断刃またはロータリー カッターでフィルムを個々の断片にスライスします。  連続ロールの場合、シール工程後にフィルムをカットします。

ステップ 4: ヒートシール

シールバー: ヒートシールバーが降りてきてプラスチックフィルムの端を溶着し、袋の底を形成します。  熱と圧力を短時間加えて材料を融合させます。

シールタイプ: 機械の設定に応じて、袋の底を単純なストレートシールでシールすることも、強度を高めるために追加のシールで補強することもできます。

ステップ 5: ハンドルのパンチング

パンチングユニット: ダイパンチ機構により、T シャツ型バッグの「ハンドル」が切断されます。これは、ユーザーがバッグを持ち運ぶための特徴的なループです。

パンチングユニットにより、密封されたフィルムの上部にあるハンドルがカットされ、「ベスト」の形状が完成します。

パンチングプロセスから出るスクラップ材料は、リサイクルまたは廃棄のために個別に収集されます。

ステップ 6: オプションのミシン目加工

ミシン目: 袋がロールの一部であることを目的としている場合 (連続ロール状のゴミ袋やショッピングバッグなど)、機械は各袋の間にミシン目を作成できるため、ユーザーは一度に 1 つの袋を簡単に引き剥がすことができます。

ステップ 7: 積み重ねて数を数える

袋積み：出来上がった袋は自動スタッキング機構によりきれいに積み上げられます。

計数とバッチ処理: 機械は生産された袋の数をカウントし、事前設定された数量に従ってバッチ処理します (例: 1 バッチあたり 50、100 袋)。  バッチが完了すると、機械がそれらを分離して簡単に包装します。

ステップ 8: 品質検査と梱包

品質管理: 機械には、シール不良、不正確な切断、その他の欠陥を検出するための視覚またはセンサーベースの検査システムを装備できます。

包装: 積み重ねられた袋のバッチは、配布またはさらなる処理 (印刷やラベル貼り付けなど) のために包装されます。

ショッピングバッグ : 主な用途は、スーパーマーケット、コンビニエンス ストア、衣料品店、小売業で使用されるハンドル付きショッピングバッグの製造です。 これらのバッグは商品を簡単に収納できるように設計されており、多くの場合 HDPE またはLDPE 素材で作られています。