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A máquina é uma máquina de corte e fabricação de saco plástico com colete de selagem a quente, adequada para LDPF, HDPF e outro saco quente de selagem a quente de filme plástico, o novo dispositivo de selagem, toda a máquina pode girar 180 °, a velocidade da máquina é estável, economiza eletricidade e combustível, amplamente utilizado na produção de sacolas de compras e outros equipamentos ideais para sacolas plásticas.

Etapa 1: alimentação do filme

Configuração do material do rolo: Grandes rolos de filme de polietileno (HDPE ou LDPE) são alimentados na máquina através de um desenrolador  Estes rolos são tipicamente em forma de película tubular ou plana.

Alinhamento e Controle de Tensão: O filme é alinhado automaticamente usando sensores e rolos  O controle de tensão garante que o filme permaneça sem rugas e posicionado corretamente.

Etapa 2: reforço (opcional)

Dobragem/Reforço: Se estiver produzindo sacos reforçados (para uma prega que permite a expansão), a máquina dobra as laterais do filme tubular  Gusseting cria o formato icônico de “camiseta”, facilitando a expansão das sacolas quando cheias.

Etapa 3: medição e corte do comprimento

Controle de comprimento: A máquina mede automaticamente o comprimento do filme de acordo com o tamanho do saco necessário  O comprimento definido pode ser ajustado para fazer vários tamanhos de sacolas.

Corte: Uma lâmina de corte ou cortador rotativo corta o filme em pedaços individuais  Para rolos contínuos, corta o filme após o processo de selagem.

Etapa 4: selagem térmica

Barras de vedação: As barras de vedação térmica descem para soldar as bordas do filme plástico, formando o fundo do saco  O calor e a pressão são aplicados por um curto período para fundir o material.

Tipo de vedação: Dependendo das configurações da máquina, o fundo do saco pode ser vedado com uma vedação simples e reta ou reforçado com vedações adicionais para maior resistência.

Etapa 5: Lidar com perfuração

Unidade de perfuração: Um mecanismo de perfuração corta as “alças” das sacolas estilo camiseta, que são as alças distintas pelas quais os usuários podem carregar as sacolas.

A unidade de perfuração corta as alças na parte superior do filme selado, completando o formato de “colete”.

O material residual do processo de puncionamento é coletado separadamente para reciclagem ou descarte.

Etapa 6: perfuração opcional

Perfuração: Se os sacos se destinarem a fazer parte de um rolo (como sacos de lixo ou sacos de compras num rolo contínuo), a máquina pode criar linhas perfuradas entre cada saco, permitindo aos utilizadores rasgar facilmente um saco de cada vez.

Etapa 7: empilhamento e contagem

Empilhamento de sacos: Os sacos acabados são empilhados ordenadamente por um mecanismo de empilhamento automático.

Contagem e dosagem: A máquina conta o número de sacos produzidos, agrupando-os de acordo com uma quantidade pré-definida (por exemplo, 50, 100 sacos por lote)  Assim que o lote estiver concluído, a máquina os separa para facilitar o empacotamento.

Etapa 8: Inspeção de Qualidade e Embalagem

Controle de qualidade: A máquina pode ser equipada com sistemas de inspeção visual ou baseados em sensores para detectar vedações defeituosas, cortes imprecisos ou outros defeitos.

Embalagem: Os lotes empilhados de sacos são embalados para distribuição ou processamento posterior (por exemplo, impressão ou etiquetagem).

Sacolas de compras : O principal uso é na produção de sacolas de compras com alças, utilizadas em supermercados, lojas de conveniência, lojas de roupas e varejo. Essas sacolas são projetadas para armazenar mercadorias com facilidade e geralmente são feitas de materiais HDPE ou LDPE.