Vollautomatische Take-Away-Fast-Food-Behälter-Papierbox-Herstellermaschine, Kuchen-Burger-Box-Formmaschine, Einweg-Papier-Lunchbox-Herstellungsmaschine

Die Maschine zur Herstellung von Hardcover-Büchern besteht aus einem multifunktionalen System, das aus Heißkleber, Einbandadsorption, automatischem Kartontransport, Einband-Eckenschneiden, automatischer Kantenumwicklung und quantitativer Wasserauffüllung besteht. Mit nur einer Person ist es möglich, schnell hochwertige, schöne und standardisierte Einbände für verschiedene Hardcover-Bücher, Fotoalben, Loseblattbücher, Terminkalender, Tischkalender, Ordner und andere Bücher herzustellen. Es eignet sich für die Herstellung vielfältiger, kleiner und mittelgroßer Buchumschläge.

1. Materialzuführung

• Rohstoffbeladung: Die Maschine wird mit Rohstoffen wie Pappe, Kunststoffplatten (PP, PET, PS, PVC) oder biologisch abbaubaren Materialien beladen. Für umweltfreundliche Optionen werden häufig Papier oder Materialien auf pflanzlicher Basis verwendet.
• Zuführmechanismus: Das Rohmaterial wird der Maschine entweder als Blatt oder als Endlosrolle zugeführt. Der Zuführmechanismus passt das Material automatisch an und transportiert es in die nächste Phase.

2. Erhitzen oder Vorwärmen

• Heizeinheit: Wenn das Rohmaterial aus Kunststoff oder beschichtetem Papier besteht, erhitzt die Maschine es, um es weicher und formbar zu machen und es in die Form einer Brotdose zu formen.
• Temperaturkontrolle: Eine präzise Temperaturkontrolle stellt sicher, dass das Material weich genug zum Formen ist, ohne es zu beschädigen.

3. Formen oder Formen

• Formstation: Der wichtigste Teil des Prozesses, bei dem das Material in die Form einer Brotdose gepresst wird. Die Maschine verwendet Ober- und Unterformen, um die Schachtel zu formen. Dabei kann es sich um die gleichzeitige oder getrennte Bildung von Boden und Deckel handeln.
• Druck- oder Vakuumformen: In Maschinen auf Kunststoffbasis wird häufig ein Vakuum angelegt, um die Anpassung des Materials an die Form zu unterstützen und so die Form der Brotdose mit definierten Kanten und Fächern zu erzeugen.
• Formen mit mehreren Kavitäten: Moderne Maschinen verwenden möglicherweise Formen mit mehreren Kavitäten, sodass mehrere Lunchboxen in einem Zyklus hergestellt werden können.

4. Schneiden und Trimmen

• Zuschneidemechanismus: Nachdem die Brotdose geformt wurde, wird das überschüssige Material abgeschnitten. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Kanten der Lunchbox glatt und gleichmäßig sind.
• Perforieren zum Falten (auf Papierbasis): In Lunchboxen auf Papierbasis werden Perforationen hinzugefügt, um ein einfaches Falten und Zusammensetzen der Boxstruktur zu ermöglichen.
• Stanzen und Formen: Bei bestimmten Designs wird zusätzlich gestanzt, um Schlitze, Faltlinien oder andere spezifische Merkmale zu erzeugen.

5. Auswurf

• Entnahme des fertigen Produkts: Sobald die Lunchboxen geformt und zugeschnitten sind, werden sie aus den Formen ausgeworfen. Die Maschine verwendet normalerweise einen mechanischen Auswerfer oder ein Luftblassystem, um das Produkt freizugeben.
• Stapelsystem: Viele Maschinen verfügen über automatische Stapelmechanismen, um die fertigen Lunchboxen ordentlich anzuordnen und so das Sammeln und Verpacken zu erleichtern.

6. Falten und Zusammenbauen (Brotdosen aus Papier)

• Automatisches Falten: Bei Lunchboxen aus Papier verfügt die Maschine möglicherweise über eine automatische Falteinheit, die die Falten vorfaltet und die Kanten versiegelt, wobei zum Binden häufig Klebstoffe oder Hitze zum Einsatz kommen.
• Verschließen oder Versiegeln: Wenn das Design der Lunchbox Verriegelungsmechanismen oder Klebeverschlüsse erfordert, stellt dieser Schritt sicher, dass die Box zum Verpacken und Gebrauch bereit ist.

7. Kontroll system

• SPS oder automatisiertes Steuerungssystem: Die meisten Maschinen verfügen über eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS), um Vorgänge zu automatisieren, die Geschwindigkeit zu steuern, die Hitze zu regulieren und die Produktionsparameter für verschiedene Kartongrößen und -formen anzupassen.
• Sensoren und Alarme: Sensoren erkennen Fehlfunktionen und sorgen so für eine gleichbleibende Produktionsqualität. Wenn ein Fehler oder eine Materialfehlausrichtung vorliegt, alarmieren Alarme den Bediener.

8. Kühlung (Lunchboxen aus Kunststoff)

• Kühlstation: Wenn es sich bei dem Material um Kunststoff handelt, benötigen die geformten Lunchboxen oft einen Kühlschritt, um sicherzustellen, dass sie ihre Form behalten. Dies kann über Luftkühlungs- oder Wasserkühlungssysteme innerhalb der Maschine erfolgen.

9. Handhabung des fertigen Produkts

• Qualitätsprüfung: Die Lunchboxen werden auf Mängel wie unsachgemäße Versiegelung, Formverformung oder Schnitte überprüft.
• Verpackung: Die fertigen und gestapelten Kartons sind bereit für die Verpackung, die manuell oder über eine automatisierte Verpackungslinie erfolgen kann.

Hauptmerkmale:

• Anpassbare Formen: Formen können ausgetauscht werden, um Lunchboxen in verschiedenen Größen, Formen und Fächern herzustellen.
• Hohe Effizienz: Moderne Maschinen sind hochautomatisiert und in der Lage, große Mengen an Lunchboxen pro Stunde zu produzieren.
• Materialflexibilität: Maschinen können eine Vielzahl von Materialien verarbeiten, von Kunststoff über Papier bis hin zu biologisch abbaubaren Optionen.

Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Einweg- oder wiederverwendbaren Lunchboxen, die in der Gastronomie, im Imbiss und in der Essensverpackungsindustrie verwendet werden.