Máquina formadora de cajas de papel para envases de comida rápida para llevar completamente automática Máquina formadora de cajas para pasteles y hamburguesas Máquina para fabricar cajas de almuerzo de papel desechables

La máquina para fabricar libros de tapa dura está compuesta por un sistema multifuncional que consta de encolado termofusible, adsorción de portadas, transporte automático de cartón, corte de esquinas de portadas, envoltura automática de bordes y reposición cuantitativa de agua. Con la operación de una sola persona, es posible producir rápidamente cubiertas estandarizadas, hermosas y de alta calidad para varios libros de tapa dura, álbumes de fotos, libros de hojas sueltas, agendas, calendarios de escritorio, carpetas y otros libros. Es adecuado para la producción de múltiples variedades y cubiertas de libros de tamaño pequeño y mediano.

1. Alimentación de materiales

• Carga de Materia Prima: La máquina se carga con materias primas como cartón, láminas de plástico (PP, PET, PS, PVC) o materiales biodegradables. Para opciones ecológicas, se suele utilizar papel o materiales de origen vegetal.
• Mecanismo de alimentación: La materia prima se introduce en la máquina ya sea como una hoja o como un rollo continuo. El mecanismo de alimentación ajusta automáticamente el material y lo transporta a la siguiente fase.

2. Calentamiento o precalentamiento

• Unidad de calentamiento: si la materia prima es a base de plástico o papel recubierto, la máquina la calentará para ablandarla y hacerla maleable para darle la forma de lonchera.
• Control de temperatura: El control preciso de la temperatura garantiza que el material sea lo suficientemente blando para moldearlo sin dañarlo.

3. Formar o moldear

• Estación de moldeo: la parte clave del proceso donde el material se presiona para darle la forma de una lonchera. La máquina utiliza moldes superiores e inferiores para dar forma a la caja. Esto puede implicar formar una base y una tapa simultáneamente o por separado.
• Conformación por presión o vacío: en las máquinas a base de plástico, a menudo se aplica un vacío para ayudar a que el material se ajuste al molde, creando la forma de la lonchera con bordes y compartimentos definidos.
• Moldes de múltiples cavidades: las máquinas modernas pueden usar moldes de múltiples cavidades, lo que permite producir varias loncheras en un ciclo.

4. Cortar y recortar

• Mecanismo de recorte: una vez formada la lonchera, se corta el exceso de material. Este paso asegura que los bordes de la lonchera sean lisos y uniformes.
• Perforación para plegar (a base de papel): En las loncheras a base de papel, se agregan perforaciones para permitir un fácil plegado y ensamblaje de la estructura de la caja.
• Perforación y modelado: para ciertos diseños, se realiza perforación adicional para crear ventilaciones, líneas de plegado u otras características específicas.

5. Expulsión

• Retiro del producto terminado: Una vez formadas y recortadas, las loncheras se expulsan de los moldes. La máquina suele utilizar un eyector mecánico o un sistema de soplado de aire para liberar el producto.
• Sistema de apilamiento: Muchas máquinas tienen mecanismos de apilamiento automático para organizar ordenadamente las loncheras terminadas para facilitar su recolección y empaque.

6. Plegado y Montaje (Loncheras de Papel)

• Plegado automático: para las loncheras de papel, la máquina puede tener una unidad de plegado automático que dobla previamente los pliegues y sella los bordes, a menudo usando adhesivos o calor para encuadernar.
• Bloqueo o sellado: si el diseño de la lonchera requiere mecanismos de bloqueo o sellos adhesivos, este paso garantiza que la caja esté lista para ser empaquetada y utilizada.

7. Sistema de control

• PLC o sistema de control automatizado: la mayoría de las máquinas tienen un controlador lógico programable (PLC) para automatizar operaciones, controlar la velocidad, regular el calor y ajustar los parámetros de producción para diferentes tamaños y formas de cajas.
• Sensores y alarmas: Los sensores detectan fallas de funcionamiento, lo que garantiza una calidad de producción constante. Si hay un error o desalineación del material, las alarmas alertan al operador.

8. Enfriamiento (fiambreras de plástico)

• Estación de enfriamiento: si el material es plástico, las loncheras formadas a menudo necesitan un paso de enfriamiento para garantizar que conserven su forma. Esto se puede hacer mediante sistemas de refrigeración por aire o por agua dentro de la máquina.

9. Manipulación del producto terminado

• Control de calidad: Las loncheras se revisan para detectar defectos como sellado inadecuado, deformaciones o cortes.
• Empaque: Las cajas terminadas y apiladas quedan listas para su empaque, el cual podrá realizarse manualmente o mediante una línea de empaque automatizada.

Características clave:

• Moldes personalizables: los moldes se pueden cambiar para crear loncheras de varios tamaños, formas y compartimentos.
• Alta eficiencia: las máquinas modernas están altamente automatizadas y son capaces de producir grandes cantidades de loncheras por hora.
• Flexibilidad del material: Las máquinas pueden manejar una amplia variedad de materiales, desde plástico hasta papel y opciones biodegradables.

Este proceso permite la producción de loncheras desechables o reutilizables utilizadas en las industrias de servicios de alimentos, comida para llevar y envasado de comidas.