Ganap na Awtomatikong Dalhin ang Fast Food Container na Paper Box Maker Machine Cake Burger Box Forming Machine Disposable Paper Lunch Box Making Machine

Ang hard cover book making machine ay binubuo ng multifunctional system na binubuo ng hot melt gluing, cover adsorption, automatic cardboard conveying, cover corner cutting, automatic edge wrapping, at quantitative water replenishment. Sa pamamagitan lamang ng operasyon ng isang tao, posibleng mabilis na makagawa ng mga de-kalidad, maganda, at standardized na mga pabalat para sa iba't ibang hardcover na libro, photo album, loose leaf book, diary, desk calendar, folder, at iba pang aklat. Ito ay angkop para sa paggawa ng maraming uri, maliit at katamtamang laki ng mga pabalat ng aklat.

1. Pagpapakain ng Materyal

• Naglo-load ng Raw Material: Ang makina ay puno ng mga hilaw na materyales tulad ng paperboard, mga plastic sheet (PP, PET, PS, PVC), o mga biodegradable na materyales. Para sa mga opsyong eco-friendly, kadalasang ginagamit ang papel o mga materyal na nakabatay sa halaman.
• Mekanismo ng Pagpapakain: Ang hilaw na materyal ay ipinapasok sa makina bilang isang sheet o tuluy-tuloy na roll. Awtomatikong inaayos ng mekanismo ng pagpapakain ang materyal at dinadala ito sa susunod na yugto.

2. Pag-init o Preheating

• Heating Unit: Kung ang hilaw na materyal ay nakabatay sa plastik o papel na may coating, papainitin ito ng makina upang lumambot at gawin itong malleable para mabuo sa hugis ng lunch box.
• Pagkontrol sa Temperatura: Tinitiyak ng tumpak na kontrol ng temperatura na ang materyal ay sapat na malambot para mabuo nang hindi ito nasisira.

3. Pagbubuo o Paghubog

• Molding Station: Ang pangunahing bahagi ng proseso kung saan ang materyal ay pinindot sa hugis ng isang lunch box. Gumagamit ang makina ng upper at lower molds para hubugin ang kahon. Maaaring kasangkot dito ang pagbuo ng base at takip nang sabay o hiwalay.
• Pressure o Vacuum Forming: Sa mga plastic-based na makina, ang vacuum ay kadalasang inilalapat upang matulungan ang materyal na umayon sa amag, na lumilikha ng hugis ng lunch box na may mga tiyak na gilid at compartment.
• Multi-Cavity Molds: Ang mga modernong makina ay maaaring gumamit ng multi-cavity molds, na nagpapahintulot sa maramihang lunch box na magawa sa isang cycle.

4. Pagputol at Pagputol

• Trimming Mechanism: Matapos mabuo ang lunch box, ang labis na materyal ay pinutol. Tinitiyak ng hakbang na ito na ang mga gilid ng lunch box ay makinis at pare-pareho.
• Pagbubutas para sa Pagtiklop (Batay sa Papel): Sa mga kahon ng tanghalian na nakabatay sa papel, idinaragdag ang mga pagbutas para madaling matiklop at mabuo ang istraktura ng kahon.
• Pagsuntok at Paghubog: Para sa ilang partikular na disenyo, ang karagdagang pagsuntok ay ginagawa upang lumikha ng mga vent, fold lines, o iba pang partikular na feature.

5. Ejection

• Tapos na Pag-alis ng Produkto: Kapag nabuo at na-trim, ang mga lunch box ay ilalabas mula sa mga hulma. Ang makina ay kadalasang gumagamit ng mechanical ejector o air-blowing system upang palabasin ang produkto.
• Stacking System: Maraming makina ang may awtomatikong mga mekanismo ng pagsasalansan upang maayos na ayusin ang mga natapos na lunch box para sa madaling koleksyon at packaging.

6. Pagtitiklop at Pagpupulong (Mga Papel na Lunch Box)

• Awtomatikong Pagtitiklop: Para sa mga kahon ng tanghalian na nakabatay sa papel, ang makina ay maaaring may awtomatikong natitiklop na unit na paunang nakatiklop sa mga tupi at tinatakpan ang mga gilid, kadalasang gumagamit ng mga pandikit o init para sa pagbubuklod.
• Pag-lock o Pagse-sealing: Kung ang disenyo ng lunch box ay nangangailangan ng mga mekanismo ng pag-lock o adhesive seal, tinitiyak ng hakbang na ito na handa na ang kahon para sa packaging at paggamit.

7. Sistema ng Kontrol

• PLC o Automated Control System: Karamihan sa mga makina ay may Programmable Logic Controller (PLC) upang i-automate ang mga operasyon, kontrolin ang bilis, i-regulate ang init, at ayusin ang mga parameter ng produksyon para sa iba't ibang laki at hugis ng kahon.
• Mga Sensor at Alarm: Nakikita ng mga sensor ang mga malfunction, na tinitiyak ang pare-parehong kalidad ng produksyon. Kung may error o materyal na misalignment, inaalerto ng mga alarm ang operator.

8. Pagpapalamig (Mga Plastic na Lunch Box)

• Istasyon ng Paglamig: Kung ang materyal ay plastik, ang mga nabuong lunch box ay kadalasang nangangailangan ng isang cooling step upang matiyak na mananatili ang kanilang hugis. Ito ay maaaring gawin sa pamamagitan ng air cooling o water cooling system sa loob ng makina.

9. Tapos na Pangangasiwa ng Produkto

• Pagsusuri ng Kalidad: Ang mga kahon ng tanghalian ay sinusuri kung may mga depekto gaya ng hindi tamang pagselyeng, pagpapapangit ng hugis, o mga hiwa.
• Pag-iimpake: Ang natapos at nakasalansan na mga kahon ay handa na para sa pag-iimpake, na maaaring gawin nang manu-mano o sa pamamagitan ng isang awtomatikong linya ng pagpapakete.

Mga Pangunahing Tampokan:

• Nako-customize na Molds: Maaaring ilipat ang mga amag upang lumikha ng mga lunch box na may iba't ibang laki, hugis, at compartment.
• Mataas na Kahusayan: Ang mga modernong makina ay lubos na awtomatiko at may kakayahang gumawa ng malalaking dami ng mga kahon ng tanghalian bawat oras.
• Flexibility ng Materyal: Kakayanin ng mga makina ang iba't ibang uri ng materyales, mula sa plastic hanggang sa papel at mga biodegradable na opsyon.

Ang prosesong ito ay nagbibigay-daan sa paggawa ng mga disposable o reusable na lunch box na ginagamit sa food service, takeaways, at meal packaging na industriya.