مکمل طور پر خودکار ٹیک اووے فاسٹ فوڈ کنٹینر پیپر باکس بنانے والی مشین کیک برگر باکس بنانے والی مشین ڈسپوزایبل پیپر لنچ باکس بنانے والی مشین

ہارڈ کور بک بنانے والی مشین ایک ملٹی فنکشنل سسٹم پر مشتمل ہے جس میں گرم پگھلنے والی گلونگ، کور جذب کرنے، خودکار گتے کی ترسیل، کور کونے کی کٹائی، خودکار کنارے کی ریپنگ، اور مقداری پانی کی بھرائی شامل ہے۔ صرف ایک شخص کے آپریشن سے، مختلف ہارڈ کور کتابوں، فوٹو البمز، ڈھیلے پتوں کی کتابوں، ڈائریوں، ڈیسک کیلنڈرز، فولڈرز اور دیگر کتابوں کے لیے اعلیٰ معیار کے، خوبصورت، اور معیاری کور تیزی سے تیار کرنا ممکن ہے۔ یہ ایک سے زیادہ اقسام، چھوٹے اور درمیانے درجے کے کتابی سرورق کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔

1. میٹریل فیڈنگ

• خام مال کی لوڈنگ: مشین خام مال جیسے پیپر بورڈ، پلاسٹک شیٹس (PP، PET، PS، PVC) یا بائیوڈیگریڈیبل مواد سے بھری ہوئی ہے۔ ماحول دوست اختیارات کے لیے، کاغذ یا پودوں پر مبنی مواد اکثر استعمال ہوتے ہیں۔
• کھانا کھلانے کا طریقہ کار: خام مال کو مشین میں یا تو شیٹ یا مسلسل رول کے طور پر کھلایا جاتا ہے۔ کھانا کھلانے کا طریقہ کار خود بخود مواد کو ایڈجسٹ کرتا ہے اور اسے اگلے مرحلے میں منتقل کرتا ہے۔

2. ہیٹنگ یا پری ہیٹنگ

• حرارتی یونٹ: اگر خام مال پلاسٹک پر مبنی ہے یا کوٹنگ کے ساتھ کاغذ ہے، تو مشین اسے نرم کرنے کے لیے اسے گرم کرے گی اور لنچ باکس کی شکل میں بننے کے لیے اسے قابل عمل بنائے گی۔
• درجہ حرارت کا کنٹرول: درست درجہ حرارت کنٹرول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد کو نقصان پہنچائے بغیر بنانے کے لیے کافی نرم ہے۔

3. تشکیل یا مولڈنگ

• مولڈنگ اسٹیشن: اس عمل کا کلیدی حصہ جہاں مواد کو لنچ باکس کی شکل میں دبایا جاتا ہے۔ مشین باکس کو شکل دینے کے لیے اوپری اور نچلے سانچوں کا استعمال کرتی ہے۔ اس میں بیک وقت یا الگ الگ بنیاد اور ڈھکن بنانا شامل ہو سکتا ہے۔
• پریشر یا ویکیوم کی تشکیل: پلاسٹک پر مبنی مشینوں میں، ایک ویکیوم اکثر مواد کو سانچے کے مطابق بنانے میں مدد کے لیے لگایا جاتا ہے، جس سے لنچ باکس کی شکل متعین کناروں اور کمپارٹمنٹس کے ساتھ بنتی ہے۔
• ملٹی کیوٹی مولڈز: جدید مشینیں ملٹی کیویٹی مولڈز استعمال کر سکتی ہیں، جس سے ایک چکر میں ایک سے زیادہ لنچ باکس تیار کیے جا سکتے ہیں۔

4. کاٹنا اور تراشنا

• تراشنے کا طریقہ کار: لنچ باکس بننے کے بعد، اضافی مواد کو کاٹ دیا جاتا ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ لنچ باکس کے کنارے ہموار اور یکساں ہوں۔
• فولڈنگ کے لیے سوراخ کرنا (کاغذ پر مبنی): کاغذ پر مبنی لنچ بکس میں، پرفوریشنز کو جوڑ دیا جاتا ہے تاکہ باکس کی ساخت کو آسانی سے فولڈنگ اور اسمبل کیا جاسکے۔
• پنچنگ اور شیپنگ: مخصوص ڈیزائنوں کے لیے، وینٹ، فولڈ لائنز، یا دیگر مخصوص خصوصیات بنانے کے لیے اضافی پنچنگ کی جاتی ہے۔

5. انجیکشن

• تیار شدہ مصنوعات کو ہٹانا: ایک بار بننے اور تراشنے کے بعد، لنچ باکس کو سانچوں سے نکال دیا جاتا ہے۔ مشین عام طور پر پروڈکٹ کو جاری کرنے کے لیے مکینیکل ایجیکٹر یا ہوا سے چلنے والا نظام استعمال کرتی ہے۔
• اسٹیکنگ سسٹم: بہت سی مشینوں میں خودکار اسٹیکنگ میکانزم ہوتا ہے تاکہ تیار شدہ لنچ بکس کو آسانی سے جمع کرنے اور پیک کرنے کے لیے صاف ستھرا بندوبست کیا جاسکے۔

6. فولڈنگ اور اسمبلی (کاغذی لنچ باکس)

• خودکار فولڈنگ: کاغذ پر مبنی لنچ باکسز کے لیے، مشین میں ایک خودکار فولڈنگ یونٹ ہو سکتا ہے جو کریزوں کو پہلے سے فولڈ کرتا ہے اور کناروں کو سیل کرتا ہے، اکثر چپکنے والی اشیاء یا گرمی کو بائنڈنگ کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
• تالا لگانا یا سیل کرنا: اگر لنچ باکس کے ڈیزائن کو لاک کرنے کے طریقہ کار یا چپکنے والی مہروں کی ضرورت ہے، تو یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ باکس پیکیجنگ اور استعمال کے لیے تیار ہے۔

7. کنٹرول سسٹم

• PLC یا آٹومیٹڈ کنٹرول سسٹم: زیادہ تر مشینوں میں ایک پروگرام ایبل لاجک کنٹرولر (PLC) ہوتا ہے تاکہ آپریشنز کو خودکار بنایا جا سکے، رفتار کو کنٹرول کیا جا سکے، حرارت کو ریگولیٹ کیا جا سکے اور مختلف باکس سائز اور شکلوں کے لیے پیداواری پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کیا جا سکے۔
• سینسر اور الارم: سینسرز خرابیوں کا پتہ لگاتے ہیں، مسلسل پیداوار کے معیار کو یقینی بناتے ہیں۔ اگر کوئی غلطی یا مواد کی غلط ترتیب ہو تو، الارم آپریٹر کو متنبہ کرتے ہیں۔

8. کولنگ (پلاسٹک لنچ باکس)

• کولنگ اسٹیشن: اگر مواد پلاسٹک کا ہے، تو بننے والے لنچ باکسز کو اکثر ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اپنی شکل برقرار رکھیں۔ یہ مشین کے اندر ایئر کولنگ یا واٹر کولنگ سسٹم کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

9. تیار مصنوعات کی ہینڈلنگ

• کوالٹی چیک: دوپہر کے کھانے کے ڈبوں کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے جیسے کہ غلط سیلنگ، شکل کی خرابی، یا کٹوتی۔
• پیکیجنگ: تیار شدہ اور اسٹیک شدہ بکس پیکیجنگ کے لیے تیار ہیں، جو دستی طور پر یا خودکار پیکنگ لائن کے ذریعے کیے جا سکتے ہیں۔

Key fe:

• حسب ضرورت سانچوں: مختلف سائز، شکلوں اور کمپارٹمنٹس کے لنچ باکس بنانے کے لیے سانچوں کو تبدیل کیا جا سکتا ہے۔
• اعلی کارکردگی: جدید مشینیں انتہائی خودکار ہیں اور فی گھنٹہ بڑی مقدار میں لنچ باکس تیار کرنے کی صلاحیت رکھتی ہیں۔
• مواد کی لچک: مشینیں پلاسٹک سے لے کر کاغذ اور بائیوڈیگریڈیبل اختیارات تک مختلف قسم کے مواد کو سنبھال سکتی ہیں۔

یہ عمل کھانے کی خدمت، ٹیک ویز اور کھانے کی پیکیجنگ کی صنعتوں میں استعمال ہونے والے ڈسپوزایبل یا دوبارہ قابل استعمال لنچ باکسز کی تیاری کے قابل بناتا ہے۔