Máquina para fazer caixa de papel para recipiente de fast food totalmente automática Máquina formadora de caixa de hambúrguer de bolo Máquina descartável para fazer lancheira de papel

A máquina para fazer livros de capa dura é composta por um sistema multifuncional que consiste em colagem a quente, adsorção de capa, transporte automático de papelão, corte de canto de capa, embalagem automática de bordas e reposição quantitativa de água. Com a operação de apenas uma pessoa, é possível produzir rapidamente capas padronizadas, bonitas e de alta qualidade para vários livros de capa dura, álbuns de fotos, livros de folhas soltas, diários, calendários de mesa, pastas e outros livros. É adequado para a produção de múltiplas variedades, capas de livros de pequeno e médio porte.

1. Alimentação de materiais

• Carregamento de matéria-prima: A máquina é carregada com matéria-prima como papelão, folhas plásticas (PP, PET, PS, PVC) ou materiais biodegradáveis. Para opções ecológicas, costuma-se usar papel ou materiais vegetais.
• Mecanismo de alimentação: A matéria-prima é alimentada na máquina como uma folha ou um rolo contínuo. O mecanismo de alimentação ajusta automaticamente o material e o transporta para a próxima fase.

2. Aquecimento ou Pré-aquecimento

• Unidade de Aquecimento: Se a matéria-prima for à base de plástico ou papel com revestimento, a máquina irá aquecê-la para amolecê-la e torná-la maleável para formar o formato de lancheira.
• Controle de temperatura: O controle preciso da temperatura garante que o material seja macio o suficiente para ser moldado sem danificá-lo.

3. Formando ou Moldando

• Estação de Moldagem: A parte principal do processo onde o material é prensado no formato de uma lancheira. A máquina usa moldes superiores e inferiores para moldar a caixa. Isto pode envolver a formação de uma base e de uma tampa simultaneamente ou separadamente.
• Moldagem por pressão ou vácuo: Em máquinas à base de plástico, muitas vezes é aplicado vácuo para ajudar o material a se adaptar ao molde, criando o formato da lancheira com bordas e compartimentos definidos.
• Moldes com múltiplas cavidades: As máquinas modernas podem usar moldes com múltiplas cavidades, permitindo a produção de várias lancheiras em um ciclo.

4. Corte e aparamento

• Mecanismo de recorte: Após a formação da lancheira, o excesso de material é cortado. Esta etapa garante que as bordas da lancheira fiquem lisas e uniformes.
• Perfuração para Dobrar (Em Papel): Nas lancheiras em papel, são acrescentadas perfurações para facilitar a dobragem e montagem da estrutura da caixa.
• Perfuração e modelagem: Para certos designs, perfuração adicional é feita para criar aberturas, linhas de dobra ou outros recursos específicos.

5. Ejeção

• Remoção do Produto Acabado: Depois de formadas e recortadas, as lancheiras são ejetadas dos moldes. A máquina geralmente utiliza um ejetor mecânico ou sistema de sopro de ar para liberar o produto.
• Sistema de empilhamento: Muitas máquinas possuem mecanismos de empilhamento automático para organizar ordenadamente as lancheiras acabadas para fácil coleta e embalagem.

6. Dobragem e Montagem (Lancheiras de Papel)

• Dobragem Automática: Para lancheiras de papel, a máquina pode ter uma unidade de dobra automática que pré-dobra os vincos e sela as bordas, muitas vezes usando adesivos ou calor para encadernação.
• Travamento ou vedação: Se o design da lancheira exigir mecanismos de travamento ou selos adesivos, esta etapa garante que a caixa esteja pronta para embalagem e uso.

7. Sistema de controle

• PLC ou Sistema de Controle Automatizado: A maioria das máquinas possui um Controlador Lógico Programável (PLC) para automatizar operações, controlar a velocidade, regular o calor e ajustar os parâmetros de produção para diferentes tamanhos e formatos de caixas.
• Sensores e Alarmes: Os sensores detectam falhas, garantindo uma qualidade de produção consistente. Se houver um erro ou desalinhamento do material, os alarmes alertam o operador.

8. Resfriamento (Lancheiras de Plástico)

• Estação de resfriamento: Se o material for plástico, as lancheiras formadas geralmente precisam de uma etapa de resfriamento para garantir que mantenham sua forma. Isto pode ser feito através de sistemas de refrigeração a ar ou água dentro da máquina.

9. Manuseio de Produto Acabado

• Verificação de qualidade: As lancheiras são verificadas quanto a defeitos como vedação inadequada, deformação de formato ou cortes.
• Embalagem: As caixas acabadas e empilhadas estão prontas para embalagem, que pode ser feita manualmente ou através de uma linha de embalagem automatizada.

Principais características:

• Moldes personalizáveis: Os moldes podem ser trocados para criar lancheiras de vários tamanhos, formatos e compartimentos.
• Alta Eficiência: As máquinas modernas são altamente automatizadas e capazes de produzir grandes quantidades de lancheiras por hora.
• Flexibilidade de materiais: As máquinas podem lidar com uma ampla variedade de materiais, desde plástico até papel e opções biodegradáveis.

Este processo permite a produção de lancheiras descartáveis ​​ou reutilizáveis ​​utilizadas nas indústrias de food service, takeaway e embalagens de refeições.