Полностью автоматическая машина для изготовления контейнеров для фаст-фуда, машина для изготовления бумажных коробок, машина для изготовления коробок для гамбургеров для тортов, машина для изготовления одноразовых бумажных коробок для завтрака

Машина для изготовления книг в твердом переплете состоит из многофункциональной системы, состоящей из склеивания термоклеем, адсорбции обложек, автоматической подачи картона, обрезки углов обложек, автоматической упаковки краев и количественного пополнения воды. Всего силами одного человека можно быстро изготовить качественные, красивые и стандартизированные обложки для различных книг в твердом переплете, фотоальбомов, вкладышей, ежедневников, настольных календарей, папок и других книг. Он подходит для производства разнообразных обложек книг малого и среднего размера.

1. Подача материала

• Загрузка сырья: машина загружается сырьем, таким как картон, пластиковые листы (ПП, ПЭТ, ПС, ПВХ) или биоразлагаемые материалы. В качестве экологичных вариантов часто используют бумагу или материалы растительного происхождения.
• Механизм подачи: Сырье подается в машину в виде листа или непрерывного рулона. Механизм подачи автоматически регулирует материал и транспортирует его на следующую фазу.

2. Нагрев или предварительный нагрев

• Нагревательный блок: если сырье состоит из пластика или бумаги с покрытием, машина нагреет его, чтобы размягчить и сделать податливым для придания ему формы ланч-бокса.
• Контроль температуры: Точный контроль температуры гарантирует, что материал будет достаточно мягким для формования, не повреждая его.

3. Формирование или литье

• Станция формования: ключевая часть процесса, при которой материалу придается форма коробки для завтрака. Для придания формы коробке машина использует верхнюю и нижнюю формы. Это может включать одновременное или раздельное формирование основания и крышки.
• Формовка под давлением или в вакууме. В машинах для изготовления пластика часто применяется вакуум, чтобы помочь материалу принять форму, создавая форму ланч-бокса с четко выраженными краями и отделениями.
• Многоместные формы: современные машины могут использовать многоместные формы, что позволяет производить несколько ланч-боксов за один цикл.

4. Резка и обрезка

• Механизм обрезки: после формирования ланч-бокса излишки материала обрезаются. Этот шаг гарантирует, что края ланч-бокса будут гладкими и однородными.
• Перфорация для складывания (на бумаге). В бумажных ланч-боксах добавлена ​​перфорация, позволяющая легко складывать и собирать конструкцию коробки.
• Перфорация и придание формы: в некоторых дизайнах выполняется дополнительная перфорация для создания вентиляционных отверстий, линий сгиба или других особенностей.

5. выброс

• Удаление готовой продукции: после формирования и обрезки ланч-боксы извлекаются из форм. Для выпуска продукта в машине обычно используется механический эжектор или система продувки воздухом.
• Система штабелирования: многие машины оснащены автоматическими механизмами штабелирования, позволяющими аккуратно укладывать готовые коробки для завтрака для облегчения сбора и упаковки.

6. Складывание и сборка (бумажные ланч-боксы)

• Автоматическое складывание: для ланч-боксов на бумажной основе машина может быть оснащена устройством автоматического складывания, которое предварительно складывает складки и запечатывает края, часто используя для переплета клей или тепло.
• Запирание или запечатывание. Если конструкция коробки для завтрака требует запирающих механизмов или клейких пломб, этот шаг гарантирует, что коробка готова к упаковке и использованию.

7. Система контроля

• ПЛК или автоматизированная система управления. Большинство машин оснащены программируемым логическим контроллером (ПЛК) для автоматизации операций, контроля скорости, регулирования нагрева и настройки производственных параметров для коробок разных размеров и форм.
• Датчики и сигналы тревоги. Датчики обнаруживают неисправности, обеспечивая стабильное качество продукции. Если возникает ошибка или несовпадение материала, оператор предупреждается сигналами тревоги.

8. Охлаждение (пластиковые коробки для завтрака)

• Станция охлаждения. Если материал пластиковый, сформированным ланч-боксам часто требуется этап охлаждения, чтобы гарантировать сохранение формы. Это можно сделать с помощью систем воздушного или водяного охлаждения внутри машины.

9. Обработка готовой продукции

• Проверка качества: ланч-боксы проверяются на наличие дефектов, таких как неправильная запечатка, деформация формы или порезы.
• Упаковка: Готовые и сложенные коробки готовы к упаковке, которую можно выполнить вручную или с помощью автоматизированной упаковочной линии.

Ключевые особенности:

• Настраиваемые формы: формы можно переключать, чтобы создавать ланч-боксы разных размеров, форм и отделений.
• Высокая эффективность: современные машины высокоавтоматизированы и способны производить большое количество ланч-боксов в час.
• Гибкость материалов: машины могут работать с самыми разными материалами: от пластика до бумаги и биоразлагаемых материалов.

Этот процесс позволяет производить одноразовые или многоразовые ланч-боксы, используемые в сфере общественного питания, на вынос и в сфере упаковки еды.