Máquina para fabricar bolsas de plástico, máquina de impresión de bolsas de papel Kraft de yute y nailon Pp no tejido, precio

Esta máquina impresora flexográfica de bolsas de plástico Máquina para fabricar bolsas de plástico La máquina impresora de bolsas tejidas es una máquina de impresión con placa blanda de resina sensible a la luz como placa, el uso de tinta respetuosa con el medio ambiente, es la máquina de impresión más popular en el mercado nacional y extranjero, porque Los fabricantes de variedades múltiples acogen con agrado el bajo coste de la fabricación de planchas, especialmente en productos de lotes pequeños. La máquina es adecuada para imprimir polietileno PE, polipropileno PP, PAPEL celofán, papel web, tela no tejida, papel kraft, impresión de materiales de embalaje con lógica de ecuación de bolsas tejidas.

Proceso de trabajo de una máquina de impresión flexográfica

1. Preparación de la Placa Flexográfica

   • El proceso de impresión flexográfica comienza con la preparación de la placa flexográfica, que es una placa de fotopolímero flexible grabada con la imagen o texto deseado.
   • Estas planchas se envuelven alrededor del cilindro impresor de la máquina.
   • Las áreas elevadas de la placa contienen la imagen que se transferirá al sustrato.

2. Sistema de entintado:

   • El sistema de entintado suele constar de un rodillo anilox y una rasqueta.
   • El rodillo anilox está grabado con pequeñas células que transfieren un volumen específico de tinta a la plancha. El número de celdas por pulgada (CPI) controla la cantidad de tinta transferida.
   • Se aplica tinta al rodillo anilox y la cuchilla rasca el exceso de tinta, dejando justo lo suficiente en las celdas para una transferencia consistente a la plancha de impresión.

3. Transferencia de tinta a la plancha flexográfica:

   • El cilindro de plancha flexográfica recoge tinta del rodillo anilox. La tinta se adhiere a las partes elevadas de la placa flexográfica.

4. Alimentación de sustrato:

   • El sustrato (material de impresión), como papel, plástico, lámina metálica o película, se introduce en la máquina.
   • La plancha flexográfica, que ya está entintada, presiona contra el sustrato y transfiere la tinta.

5. Proceso de impresión:

   • A medida que el sustrato se mueve a través de la máquina, la imagen entintada se transfiere desde las áreas elevadas de la plancha al sustrato.
   • Cada color tiene su propia estación de impresión, con varias estaciones trabajando en serie para la impresión multicolor.

6. Sistema de secado:

   • Después de aplicar cada color, la tinta se seca usando aire o lámparas ultravioleta (UV). Este paso garantiza que el sustrato esté listo para la siguiente capa de color sin que se corra.

7. Rebobinado:

   • Una vez que se completa la impresión, el sustrato se corta o se rebobina en rollos para su posterior procesamiento.

Embalaje:

  Una de las aplicaciones más destacadas de la impresión flexográfica es la industria del embalaje. Esto incluye:

Envases flexibles (bolsas de plástico y aluminio, bolsas)

Cajas de cartón (cajas onduladas, cajas plegables)

Etiquetas y rótulos (alimentos y bebidas, bienes de consumo) Etiquetas y adhesivos:

Etiquetas autoadhesivas utilizadas para el etiquetado de productos en industrias como la alimentaria, de bebidas, farmacéutica y cosmética.

Periódicos y revistas:

Algunos periódicos y revistas utilizan la flexografía para una impresión económica y de alta velocidad en papel periódico o papel estucado.

Tetra Packs y envases de líquidos:

Flexo es ideal para tetrapacks y soluciones de envasado de líquidos similares que requieren tiradas de gran volumen.

Bolsas y envoltorios para minoristas:

Las bolsas de compras, envoltorios de dulces y envases de bocadillos a menudo se imprimen mediante métodos flexográficos debido a la flexibilidad para imprimir en diversos materiales.

Embalaje médico:

Los envases estériles para suministros médicos y productos farmacéuticos suelen emplear impresión flexográfica debido a su limpieza y precisión.