Plastiktüten-Herstellungsmaschine, Preis für Druckmaschine für nicht gewebte PP-Nylon-Kunststoff-Jute-Kraftpapiertüten

Diese Flexo-Plastiktüten-Druckmaschine, Plastiktüten-Herstellungsmaschine, Druckmaschine für gewebte Taschen, ist eine Druckmaschine mit lichtempfindlicher weicher Harzplatte als Platte, die umweltfreundliche Tinte verwendet, und ist die beliebteste Druckmaschine auf dem in- und ausländischen Markt, weil Aufgrund der geringen Kosten der Plattenherstellung, insbesondere bei Kleinserienprodukten, sind Hersteller verschiedener Sorten willkommen. Die Maschine eignet sich zum Bedrucken von PE-Polyethylen, PP-Polypropylen, PAPIER-Cellophan, Bahnpapier, Vliesstoffen, Kraftpapier und gewebten Beutelgleichungslogik-Verpackungsmaterialien.

Arbeitsablauf einer Flexodruckmaschine

1. Vorbereitung der Flexoplatte

   • Der Flexodruckprozess beginnt mit der Vorbereitung der Flexoplatte, einer flexiblen Photopolymerplatte, in die das gewünschte Bild oder der gewünschte Text eingraviert ist.
   • Diese Platten werden um den Druckzylinder der Maschine gewickelt.
   • Die erhabenen Bereiche der Platte enthalten das Bild, das auf das Substrat übertragen wird.

2. Farbsystem:

   • Das Farbwerk besteht üblicherweise aus einer Rasterwalze und einem Rakel.
   • In die Rasterwalze sind winzige Näpfchen eingraviert, die eine bestimmte Farbmenge auf die Platte übertragen. Die Anzahl der Zellen pro Zoll (CPI) steuert die übertragene Tintenmenge.
   • Farbe wird auf die Rasterwalze aufgetragen und die Rakel kratzt überschüssige Farbe ab, so dass gerade genug Farbe in den Näpfchen verbleibt, um eine gleichmäßige Übertragung auf die Druckplatte zu gewährleisten.

3. Farbübertragung auf die Flexoplatte:

   • Der Flexoplattenzylinder nimmt Farbe von der Rasterwalze auf. Die Tinte haftet an den erhabenen Teilen der Flexoplatte.

4. Substratzufuhr:

   • Der Bedruckstoff (Druckmaterial) wie Papier, Kunststoff, Metallfolie oder Film wird der Maschine zugeführt.
   • Die bereits eingefärbte Flexoplatte drückt auf den Bedruckstoff und überträgt die Farbe.

5. Druckprozess:

   • Während sich das Substrat durch die Maschine bewegt, wird das eingefärbte Bild von den erhabenen Bereichen der Platte auf das Substrat übertragen.
   • Jede Farbe verfügt über eine eigene Druckstation, wobei mehrere Stationen in Reihe für den Mehrfarbendruck arbeiten.

6. Trocknungssystem:

   • Nach dem Auftragen jeder Farbe wird die Tinte mit Luft oder UV-Lampen getrocknet. Dieser Schritt stellt sicher, dass der Untergrund ohne Verschmieren für die nächste Farbschicht bereit ist.

7. Zurückspulen:

   • Sobald der Druckvorgang abgeschlossen ist, wird das Substrat entweder geschnitten oder zur weiteren Verarbeitung auf Rollen aufgewickelt.

Verpackung:

  Eine der bekanntesten Anwendungen des Flexodrucks ist die Verpackungsindustrie. Dazu gehören:

Flexible Verpackungen (Kunststoff- und Folienbeutel, Tüten)

Kartons (Wellpappe, Faltschachteln)

Etiketten und Anhänger (Lebensmittel und Getränke, Konsumgüter) Etiketten und Aufkleber:

Selbstklebende Etiketten zur Produktkennzeichnung in Branchen wie der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und Kosmetikindustrie.

Zeitungen und Zeitschriften:

Einige Zeitungen und Zeitschriften nutzen den Flexodruck für den schnellen und wirtschaftlichen Druck auf Zeitungspapier oder beschichtetem Papier.

Tetrapacks und Flüssigkeitsverpackungen:

Flexo ist ideal für Tetrapacks und ähnliche Flüssigkeitsverpackungslösungen, die große Auflagen erfordern.

Einzelhandelstaschen und -verpackungen:

Einkaufstüten, Bonbonpapier und Snackverpackungen werden aufgrund der Flexibilität beim Drucken auf verschiedenen Materialien häufig im Flexodruckverfahren bedruckt.

Medizinische Verpackung:

Aufgrund der Sauberkeit und Präzision wird bei sterilen Verpackungen für Medizinprodukte und Arzneimittel häufig der Flexodruck eingesetzt.