Plastic Bag Making Machine Non Woven Pp Nylon Plastic Jute Kraft Paper Bag Printing Machine Presyo

Ito Flexo Plastic Bag Printing Machine Plastic Bags Manufacturing Machine Woven Bag Printing Machine ay isang printing machine na may light-sensitive resin soft plate bilang isang plato, ang paggamit ng environmentally friendly na tinta, ay ang pinakasikat na printing machine sa domestic at foreign market, dahil sa mababang halaga ng paggawa ng plato, lalo na ng maliliit na batch na produkto, malugod na tinatanggap ang mga multi-variety manufacturer. Ang makina ay angkop para sa pag-print ng PE polyethylene, PP polypropylene, PAPER cellophane, web paper, non-woven fabric, kraft paper, woven bag equation logic packaging materials printing.

Proseso ng Paggawa ng isang Flexographic Printing Machine

1. Paghahanda ng Flexographic Plate

   • Ang proseso ng pag-print ng flexographic ay nagsisimula sa paghahanda ng flexo plate, na isang flexible, photopolymer plate na nakaukit ng nais na imahe o teksto.
   • Ang mga plate na ito ay nakabalot sa silindro ng pag-print ng makina.
   • Ang mga nakataas na lugar ng plato ay naglalaman ng imahe na ililipat sa substrate.

2. Sistema ng Inking:

   • Ang inking system ay kadalasang binubuo ng anilox roller at doctor blade.
   • Ang anilox roller ay inukitan ng maliliit na selula na naglilipat ng isang tiyak na dami ng tinta sa plato. Kinokontrol ng bilang ng mga cell per inch (CPI) ang dami ng inilipat na tinta.
   • Ang tinta ay inilalapat sa anilox roller, at ang talim ng doktor ay nag-scrape ng labis na tinta, na nag-iiwan lamang ng sapat sa mga cell para sa pare-parehong paglipat sa printing plate.

3. Ink Transfer sa Flexographic Plate:

   • Ang flexo plate cylinder ay kumukuha ng tinta mula sa anilox roller. Ang tinta ay nakadikit sa mga nakataas na bahagi ng flexographic plate.

4. Pagpapakain ng substrate:

   • Ang substrate (printing material) tulad ng papel, plastik, metal foil, o pelikula, ay ipinapasok sa makina.
   • Ang flexographic plate, na may tinta na, ay pumipindot sa substrate at inililipat ang tinta.

5. Proseso ng Pagpi-print:

   • Habang gumagalaw ang substrate sa makina, inililipat ang may tinta na imahe mula sa mga nakataas na bahagi ng plato papunta sa substrate.
   • Ang bawat kulay ay may sariling istasyon ng pag-print, na may maraming mga istasyon na gumagana sa serye para sa multi-color na pag-print.

6. Sistema ng pagpapatuyo:

   • Pagkatapos mailapat ang bawat kulay, ang tinta ay tuyo gamit ang hangin o ultraviolet (UV) lamp. Tinitiyak ng hakbang na ito na ang substrate ay handa na para sa susunod na layer ng kulay nang walang smudging.

7. Nire-rewind:

   • Kapag nakumpleto na ang pag-print, ang substrate ay maaaring gupitin o i-rewound sa mga rolyo para sa karagdagang pagproseso.

Pagpapabalot:

  Ang isa sa mga pinakatanyag na aplikasyon ng flexographic printing ay sa industriya ng packaging. Kasama rito:

Flexible na packaging (plastic at foil pouch, bag)

Mga karton (corrugated na kahon, natitiklop na karton)

Mga label at tag (pagkain at inumin, mga produkto ng consumer) Mga Label at Sticker:

Mga self-adhesive na label na ginagamit para sa pag-label ng produkto sa mga industriya tulad ng pagkain, inumin, mga parmasyutiko, at mga pampaganda.

Mga Pahayagan at Magasin:

Ang ilang mga pahayagan at magasin ay gumagamit ng flexography para sa high-speed, matipid na pag-print sa newsprint o coated paper.

Mga Tetra Pack at Liquid Packaging:

Ang Flexo ay mainam para sa mga tetra pack at mga katulad na solusyon sa likidong packaging na nangangailangan ng mataas na dami ng pagtakbo.

Mga Retail Bag at Wrapper:

Ang mga shopping bag, candy wrapper, at snack food packaging ay kadalasang naka-print gamit ang mga flexographic na pamamaraan dahil sa flexibility na mag-print sa iba't ibang materyales.

Medikal na Packaging:

Ang sterile packaging para sa mga medikal na supply at parmasyutiko ay kadalasang gumagamit ng flexographic printing dahil sa kalinisan at katumpakan nito.