Machine à double enroulement 1300 PE vs. machine à film soufflé ABA : laquelle vous faut-il ?
Introduction
Vous avez besoin d'une nouvelle ligne d'extrusion de film soufflé. Mais quel type convient le mieux à votre usine ?
Il existe deux options populaires : machine à double bobinage 1300 PE (une extrudeuse monocouche avec deux stations d'enroulement pour un rendement plus élevé) et la machine à film soufflé ABA (Un système de coextrusion qui superpose différents matériaux pour former un film à trois couches). Ces deux machines peuvent transformer les résines PEHD, PEBD et PEBDL et produire des films destinés à l'emballage, à l'agriculture et à d'autres applications industrielles. Cependant, leurs performances, leurs coûts et leurs exigences varient selon les produits.
Ce guide vous permettra de découvrir les différences entre ces deux technologies en termes de structure, d'efficacité, de matériaux utilisés, de coût et d'application. À la fin de votre lecture, vous saurez précisément quelle machine convient le mieux à votre entreprise.
Partie 1 : Qu'est-ce qu'une machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE ?
La machine à film soufflé à double enroulement 1300 PE fonctionne généralement avec des vis de diamètre compris entre 55 mm et 65 mm, des rapports L/D de 30:1 à 32:1 et des vitesses de traction maximales de 80 m/min. Sa capacité de production est d'environ 80 à 120 kg/h, selon le type de matériau, la vitesse de la vis et les spécifications de la filière. La puissance de chauffage est d'environ 100 kW (à une charge réelle d'environ 60 à 70 %). Le diamètre de la tête de filière est compris entre 120 mm et 220 mm.
Caractéristiques principales
• Stations d'enroulement doubles – aucun temps d'arrêt pour les changements de rouleaux
• Film monocouche – composition de matériau uniforme
• Largeur maximale – jusqu’à 1200 mm plié
• Épaisseur du film : réglable de 0,008 à 0,15 mm
Partie 2 : Qu'est-ce qu'une machine à film soufflé ABA ?
Une machine à film soufflé ABA est un système de co-extrusion qui utilise deux extrudeuses pour produire un film à trois couches de structure A-B-A. La filière de co-extrusion, spécialement conçue, divise le flux de matière : une extrudeuse alimente les deux couches extérieures (A), tandis que la seconde alimente la couche intermédiaire (B).
Les machines ABA de type 900 et 1300 que vous avez mentionnées utilisent généralement deux diamètres de vis de 50 mm/50 mm ou 55 mm/55 mm, avec des rapports L/D de 30:1 à 32:1. Leur capacité de production varie de 60 kg/h à 120 kg/h selon le modèle et le matériau. La puissance de chauffage est d'environ 63 à 100 kW, avec une charge réelle d'environ 60 à 70 %. La vitesse de traction maximale atteint 60 à 80 m/min selon le modèle.
Caractéristiques principales
• Structure à trois couches (A-B-A) – optimise à la fois le coût et les performances
• Couches extérieures vierges – pour une surface et une imprimabilité de qualité
• Couche intermédiaire remplie – réduit les coûts des matériaux
• Résistance accrue – résistance supérieure à la perforation et à la déchirure
Partie 3 : Comparaison technique en un coup d’œil
Le tableau ci-dessous résume les principales différences techniques entre la machine à double enroulement 1300 PE et une machine à film soufflé ABA typique de largeur similaire.
| Paramètre | 1300 PE Double enroulement (monocouche) | Machine à film soufflé ABA (coextrusion à trois couches) |
| Nombre d'extrudeuses | 1 | 2 (Extrudeuse A + Extrudeuse B) |
| Structure du film | Matériau monocouche et uniforme | Trois couches (A‑B‑A) |
| Largeur maximale du film (plié) | 1200 mm | 1200 mm (type 1300) / 800 mm (type 900) |
| Gamme d'épaisseur du film | 0,008–0,15 mm | 0,008–0,10 mm |
| utilisation de matières vierges | 100% du volume du film | Seulement deux fines couches externes (généralement 20 à 30 % du volume total) |
| Utilisation de matériaux recyclés/de remplissage | Très limité | Jusqu'à 75 % dans la couche intermédiaire |
| Force du film | Ligne de base | 15 à 30 % plus résistants que les films monocouches |
| Puissance maximale | 80–120 kg/h | 60–80 kg/h (type 900) / 80–120 kg/h (type 1300) |
| Système d'enroulement | Arbre double, alterné | Disponible en version simple ou double. |
| Empreinte machine | ~5,8 × 3,1 × 6,8 m (type 1300) | Longueur : 4,2 à 5,8 m ; largeur : 2,4 à 3,1 m |
| Marché cible | Produits de base à volume élevé | Applications sensibles aux coûts et à la qualité |
Partie 4 : Différences structurelles et opérationnelles
4.1 Complexité mécanique
La machine à double bobinage 1300 PE utilise une seule extrudeuse avec une seule vis, un seul cylindre et un seul ensemble de zones de chauffe. Cela réduit le nombre de pièces à entretenir et simplifie le système de contrôle. Vos opérateurs pourront se familiariser rapidement avec la machine grâce à une formation de base.
La machine ABA nécessite deux extrudeuses (parfois de tailles différentes), une filière de coextrusion dotée de canaux d'écoulement internes spécialement conçus, et une synchronisation plus complexe entre les vitesses des deux vis. Les couches intermédiaires et externes doivent être extrudées à des vitesses précisément identiques afin de garantir une épaisseur uniforme et une stratification homogène du film.
4.2 Homogénéité du film vs. avantages des couches
Une bobineuse double de 1300 PE produit un film homogène, c'est-à-dire composé du même matériau sur toute sa longueur. Elle est idéale lorsqu'on a besoin d'un produit simple et uniforme à une vitesse de production maximale.
La technologie ABA permet de créer un film composite dont chaque couche possède des propriétés différentes. On peut ainsi utiliser le matériau le plus économique au centre et une résine vierge de haute qualité uniquement là où c'est le plus important : en surface. Cette approche, qui combine les avantages des deux technologies, améliore à la fois le rapport coût-efficacité et les performances du produit.
4.3 Avantage de l'enroulement continu
La bobineuse double 1300 PE est équipée d'un système de bobinage à double station assurant un bobinage continu. Lorsqu'une bobine atteint le diamètre prédéfini, la ligne bascule automatiquement sur l'autre bobineuse. L'opérateur retire la bobine finie sans interrompre l'extrusion. Cette fonctionnalité est particulièrement précieuse pour la production en grande série de biens de consommation courante, où chaque minute de fonctionnement compte.
Les machines ABA peuvent également être équipées d'enrouleurs à double position. Sur le modèle ABA 1300, l'enroulement à double position permet la production simultanée de deux bobines de film. Cependant, la configuration standard de nombreuses lignes ABA est un enrouleur à bobine unique, car le contrôle de la couche de coextrusion représente déjà la majeure partie de la complexité du système de commande.
Partie 5 : Compatibilité des matériaux et qualité du film
| Considérations matérielles | 1300 PE Double enroulement (monocouche) | Machine à film soufflé ABA (trois couches) |
| Soutient le contenu recyclé | Très limité (≤10–15% typique) | Oui — jusqu'à 75 % dans la couche intermédiaire |
| Supporte le remplissage CaCO₃ | Non recommandé | Oui — 30 à 40 % ou plus dans la couche intermédiaire |
| Compatible avec les résines biodégradables (PLA, PBAT) | Oui, uniquement de la résine pure. | Oui, dans la couche intermédiaire avec des couches extérieures vierges |
| qualité de la surface du film | Bon (selon la matière première) | Excellent — les couches extérieures sont 100 % vierges |
| Imprimabilité | Bien | Excellent — surface extérieure lisse |
| propriétés mécaniques | Ligne de base | résistance à la traction et aux chocs supérieure de 15 à 30 % |
| stabilité à la lumière/aux UV | Nécessite des additifs UV dans tout le volume | Les additifs anti-UV ne sont nécessaires que dans les couches externes minces. |
Partie 6 : Quelles applications conviennent à chaque machine ?
Machine à double bobinage 1300 PE — Idéale pour
• Films d'emballage légers à usage général, pour lesquels l'uniformité de l'épaisseur n'est pas une exigence extrême
•Usines passant de l'extrusion monocouche à une extrusion à l' ...
•Les petits et moyens producteurs disposant de budgets d’investissement plus restreints
Machine à film soufflé ABA — Idéale pour
• Sacs de courses avec logo imprimé : nécessitent une excellente qualité de surface pour des graphismes nets.
• Emballage pour l'exportation — où des spécifications mécaniques strictes (résistance à la traction, résistance à la perforation) et une qualité constante sont essentielles
•Les producteurs exploitant déjà une ligne de recyclage peuvent introduire leurs propres granulés recyclés dans l'extrudeuse centrale.
•Usines soucieuses des coûts cherchant à réduire leurs dépenses en matières premières tout en maintenant ou en améliorant la qualité des produits
Partie 7 : Résumé des avantages et des inconvénients
Machine à double bobinage 1300 PE
Avantages
• Fonctionnement et maintenance simplifiés (une seule extrudeuse)
• Double enroulement = aucun temps d'arrêt pour les changements de rouleaux
• Suffisant pour de nombreuses applications d'emballage de produits de base
• Formation des opérateurs simplifiée
• Gestion simplifiée des stocks de pièces détachées
Inconvénients
• L'utilisation de taux de remplissage élevés ou de matériaux recyclés est inefficace
•Résistance mécanique inférieure à épaisseur égale
•Moins compétitifs pour l'exportation ou les produits de haute spécification
Machine à film soufflé ABA
Avantages
• Peut utiliser des matériaux recyclés et une charge de CaCO₃ dans la couche intermédiaire
•Film jusqu'à 30 % plus résistant à épaisseur égale
• Excellente qualité de surface et imprimabilité
• Possibilité d'adapter les couches extérieures et intérieures à différentes spécifications
• Idéal pour les producteurs qui exploitent également des lignes de granulation de recyclage
Inconvénients
• Nécessite une formation légèrement plus poussée pour les opérateurs
• Consommation électrique plus élevée en raison de la présence de deux extrudeuses (mais souvent compensée par des économies de matière).
•Emprise au sol plus importante dans certaines configurations
Partie 8 : Comment choisir la machine adaptée à votre usine
Utilisez ce guide de décision pour adapter votre profil de production à la technologie appropriée.
| Votre situation | Machine recommandée | Pourquoi |
| Vous disposez de capitaux limités et devez démarrer la production rapidement. | 1300 PE Double enroulement | Coût initial plus faible et installation plus simple |
| Vous produisez des sacs en T-shirts en grande quantité pour un marché local concurrentiel. | 1300 PE Double enroulement | Vitesse élevée et enroulement continu pour rester compétitif |
| Vous exploitez déjà une ligne de recyclage du plastique | Machine à film soufflé ABA | Injectez directement des granulés recyclés bon marché dans la couche intermédiaire. |
| Vous devez exporter des sacs répondant à des spécifications de qualité strictes. | Machine à film soufflé ABA | La couche extérieure vierge garantit une finition de surface impeccable et des performances mécaniques constantes. |
| Vos clients exigent des sacs-poubelle haute résistance ou des sacs robustes. | Machine à film soufflé ABA | La structure à trois couches permet d'obtenir une résistance supérieure de 15 à 30 %. |
| Votre usine est neuve et la surface au sol est limitée. | Cela dépend des besoins de production | Le modèle 1300 PE à double enroulement possède un plan au sol légèrement plus simple, mais le modèle ABA peut tout de même s'intégrer dans la plupart des espaces de 200 à 300 m². |
| Vous souhaitez minimiser le gaspillage de matériaux et les coûts de production | Machine à film soufflé ABA | Les économies de matériaux à long terme compensent le coût plus élevé des machines. |
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