Avete bisogno di una nuova linea di estrusione per film soffiato. Ma quale tipo si adatta meglio al vostro stabilimento?
Esistono due opzioni popolari: la Macchina avvolgitrice doppia 1300 PE (un estrusore monostrato con doppie stazioni di avvolgimento per una maggiore produzione) e il Macchina per film soffiato ABA (un sistema di coestrusione che stratifica materiali diversi in una pellicola a tre strati). Entrambe le macchine possono lavorare resine HDPE, LDPE e LLDPE e produrre pellicole per imballaggi, agricoltura e altri usi industriali. Tuttavia, offrono risultati diversi, a costi diversi, per esigenze di prodotto differenti.
In questa guida, scoprirai le differenze tra queste due tecnologie in termini di struttura, efficienza, materiali utilizzati, costi e applicazioni. Al termine, saprai esattamente quale macchina è più adatta alla tua attività.
La macchina per film soffiato a doppio avvolgimento 1300 PE opera tipicamente con diametri della vite compresi tra ∅55 mm e ∅65 mm, rapporti L/D della vite da 30:1 a 32:1 e velocità di trazione massime fino a 80 m/min. La sua capacità produttiva varia approssimativamente tra 80 e 120 kg/h, a seconda del tipo di materiale, della velocità della vite e delle specifiche della filiera. La potenza di riscaldamento è di circa 100 kW (con un carico effettivo intorno al 60-70%). Il diametro della testa di filiera varia da LD ∅120 mm a LD ∅220 mm.
Una macchina per film soffiato ABA è un sistema di coestrusione che utilizza due estrusori per produrre un film a tre strati con una struttura A-B-A. La testa di estrusione co-progettata appositamente suddivide i percorsi di flusso del materiale: un estrusore alimenta i due strati esterni (A), mentre il secondo estrusore alimenta lo strato intermedio (B).
Le macchine ABA di tipo 900 e 1300 da voi menzionate utilizzano in genere due diametri di vite di ∅50mm/∅50mm o ∅55mm/∅55mm, con rapporti L/D da 30:1 a 32:1. La capacità produttiva varia da 60 kg/h a 120 kg/h a seconda del modello e del materiale. La potenza di riscaldamento è di circa 63-100 kW, con un carico effettivo intorno al 60-70%. La velocità di trazione massima raggiunge i 60-80 m/min a seconda del modello.
La tabella seguente riassume le principali differenze tecniche tra la macchina avvolgitrice doppia 1300 PE e una tipica macchina per film soffiato ABA di larghezza simile.
| Parametro | 1300 PE Doppio avvolgimento (monostrato) | Macchina per film soffiato ABA (coestrusione a tre strati) |
| Numero di estrusori | 1 | 2 (estrusore A + estrusore B) |
| Struttura del film | Materiale monostrato e uniforme | Tre strati (A‑B‑A) |
| Larghezza massima della pellicola (piegata) | 1200 mm | 1200 mm (tipo 1300) / 800 mm (tipo 900) |
| intervallo di spessore del film | 0,008–0,15 mm | 0,008–0,10 mm |
| Utilizzo di materiale vergine | 100% del volume della pellicola | Solo due sottili strati esterni (in genere il 20-30% del volume totale) |
| Utilizzo di materiale riciclato/di riempimento | Molto limitato | Fino al 75% nello strato intermedio |
| Resistenza della pellicola | Linea di base | Dal 15% al 30% più resistenti rispetto ai film monostrato |
| Uscita massima | 80–120 kg/h | 60–80 kg/h (tipo 900) / 80–120 kg/h (tipo 1300) |
| Sistema di avvolgimento | Doppio albero, alternato | Disponibile in posizione singola o doppia. |
| Ingombro della macchina | ~5,8 × 3,1 × 6,8 m (tipo 1300) | Lunghezza: 4,2–5,8 m, larghezza: 2,4–3,1 m |
| Mercato di riferimento | Prodotti di largo consumo | Applicazioni sensibili ai costi e alla qualità |
La macchina avvolgitrice doppia 1300 PE utilizza un singolo estrusore con una vite, un cilindro e un set di zone di riscaldamento. Ciò significa meno componenti da manutenere e un sistema di controllo più semplice. I vostri operatori possono imparare a utilizzare la macchina rapidamente con una formazione di base.
La macchina ABA richiede due estrusori (a volte di dimensioni diverse), una testa di coestrusione con canali di flusso interni appositamente progettati e una sincronizzazione più complessa tra le due velocità delle viti. Gli strati intermedio ed esterno devono essere estrusi a velocità precisamente corrispondenti per mantenere uno spessore uniforme dello strato e una stratificazione del film omogenea.
Una macchina avvolgitrice doppia 1300 PE produce film omogenei, ovvero con lo stesso materiale in tutta la sua lunghezza. Questa soluzione è ideale quando si necessita di un prodotto semplice e uniforme alla massima velocità di produzione.
La tecnologia ABA crea una pellicola composita con proprietà diverse in ogni strato. È possibile utilizzare il materiale più economico nello strato intermedio e applicare resina vergine di alta qualità solo dove è più importante: sulla superficie esterna. Questo approccio "che unisce il meglio dei due mondi" migliora sia l'efficienza dei costi che le prestazioni del prodotto.
La macchina avvolgitrice doppia 1300 PE è dotata di un'unità di avvolgimento a doppia stazione che garantisce un avvolgimento continuo. Quando una bobina raggiunge il diametro preimpostato, la linea commuta automaticamente sull'altro albero di avvolgimento. L'operatore può rimuovere la bobina finita senza interrompere l'estrusione. Questa caratteristica è particolarmente utile per la produzione di grandi volumi di prodotti standard, dove ogni minuto di tempo di attività è prezioso.
Le macchine ABA possono essere equipaggiate anche con avvolgitori a doppia posizione. Sul modello ABA 1300, l'avvolgimento a doppia posizione consente la produzione simultanea di due bobine di film. Tuttavia, la configurazione standard per molte linee ABA prevede un avvolgitore a bobina singola, poiché il controllo dello strato di coestrusione occupa già gran parte della complessità del sistema di controllo.
| Considerazioni sui materiali | 1300 PE Doppio avvolgimento (monostrato) | Macchina per film soffiato ABA (a tre strati) |
| Sostiene l'utilizzo di materiali riciclati | Molto limitato (in genere ≤10–15%) | Sì, fino al 75% nello strato intermedio |
| Supporta il riempitivo CaCO₃ | Sconsigliato | Sì — 30-40% o più nello strato intermedio |
| Supporta resine biodegradabili (PLA, PBAT) | Sì, solo resina pura | Sì, nello strato intermedio con strati esterni vergini |
| Qualità della superficie del film | Buono (dipende dalla materia prima) | Eccellente: gli strati esterni sono al 100% vergini. |
| stampabilità | Bene | Eccellente: superficie esterna liscia |
| Proprietà meccaniche | Linea di base | Resistenza alla trazione e all'impatto superiori del 15-30%. |
| Stabilità alla luce/ai raggi UV | Richiede additivi UV nell'intero volume | Gli additivi anti-UV sono necessari solo negli strati esterni sottili. |
Utilizza questa guida decisionale per abbinare il tuo profilo di produzione alla tecnologia più adatta.
| La tua situazione | Macchina consigliata | Perché |
| Hai a disposizione un capitale limitato e devi avviare la produzione rapidamente. | 1300 PE a doppia carica | Costi iniziali inferiori e installazione più semplice |
| Produci grandi quantità di sacchetti per magliette destinati a un mercato locale competitivo. | 1300 PE a doppia carica | L'alta velocità e l'avvolgimento continuo ti mantengono competitivo |
| Gestisci già una linea di riciclaggio della plastica | Macchina per film soffiato ABA | Inserire direttamente pellet riciclati economici nello strato intermedio |
| È necessario esportare borse con specifiche di qualità rigorose. | Macchina per film soffiato ABA | Lo strato esterno vergine garantisce una finitura superficiale impeccabile e prestazioni meccaniche costanti. |
| I tuoi clienti richiedono sacchi per la spazzatura ad alta resistenza o sacchi resistenti | Macchina per film soffiato ABA | La struttura a tre strati garantisce una resistenza superiore del 15-30%. |
| Il vostro stabilimento è nuovo e lo spazio a disposizione è limitato. | Dipende dalle esigenze di produzione | Il modello 1300 PE a doppio avvolgimento ha una planimetria leggermente più semplice, ma il modello ABA può comunque adattarsi alla maggior parte degli spazi di 200-300 m². |
| Desideri ridurre al minimo gli sprechi di materiale e i costi di produzione. | Macchina per film soffiato ABA | Il risparmio di materiali a lungo termine compensa l'aumento dei costi delle macchine. |