Qu'est-ce qu'une machine à film soufflé ABA ?
Introduction
Vous dirigez une usine de films plastiques. Vous souhaitez réduire vos coûts de matières premières. Mais vous avez également besoin d'un film résistant et de haute qualité pour vos clients.
Certains producteurs optent pour des machines à trois extrudeuses (type ABC). Celles-ci sont plus coûteuses et consomment davantage d'électricité. D'autres choisissent des machines à une seule extrudeuse. Celles-ci utilisent un film moins cher, mais ne permettent pas de produire des structures multicouches à haute résistance.
Dans ce guide, j'explique ce qu'est une machine à film soufflé ABA, comment fonctionne sa technologie de co-extrusion à trois couches et comment choisir entre les modèles de 700 mm, 900 mm et 1300 mm.
Qu'est-ce qu'une machine à film soufflé ABA ?
La machine à film soufflé ABA est un système de co-extrusion qui utilise deux extrudeuses pour créer un film à trois couches avec une structure en sandwich . Les deux couches extérieures (A) sont fabriquées à partir d'une extrudeuse, et la couche intermédiaire (B) provient de l'autre extrudeuse.
L'innovation majeure réside dans la tête de coextrusion spécialement conçue , qui divise les canaux d'écoulement pour former un composite à trois couches. La machine fonctionne en continu : elle fait fondre des granulés de PE pour former un tube, gonfle ce tube en une bulle, l'aplatit et l'enroule en rouleaux, tout en conservant la superposition de couches A-B-A.
En quoi une machine ABA diffère-t-elle d'une machine monocouche standard ?
| Fonctionnalité | Machine monocouche | Machine ABA |
| nombre d'extrudeuses | 1 | 2 (Extrudeuse A + Extrudeuse B) |
| Structure du film | Un seul matériau pour l'ensemble | Trois couches (A‑B‑A) |
| coût de production | Supérieur (matière vierge pour 100% du volume) | Inférieur (matière vierge uniquement pour les couches extérieures fines) |
| propriétés mécaniques | force standard | résistance à la traction et aux chocs supérieure |
| Utilisation des matériaux recyclés | Limité à de faibles pourcentages | Jusqu'à 75 % dans la couche intermédiaire |
| Applications typiques | Emballage général | Sacs haute performance, sacs résistants, emballages d'exportation |
Fonctionnement d'une machine à film soufflé ABA
La machine à film soufflé ABA fonctionne selon un processus continu et automatisé. Voici le déroulement étape par étape.
Étape 1 : Alimentation en matériaux
Deux extrudeuses fonctionnent côte à côte. L'extrudeuse A (plus petite) alimente la couche externe en résine vierge, en mélange-maître de couleur ou en additifs. L'extrudeuse B (plus grande) alimente la couche intermédiaire en granulés recyclés, en composé de CaCO₃ ou en charge économique. Cette couche intermédiaire peut représenter 50 à 70 % du volume total du film.
Étape 2 : Fusion et homogénéisation
Chaque extrudeuse fait fondre son matériau indépendamment, des zones de température distinctes contrôlant l'homogénéité de la fusion. La conception avancée des vis (barrière, mélange) assure un débit stable et des variations de température minimales, conformes aux diamètres de vis standard de l'industrie pour les configurations ABA courantes.
Étape 3 : Coextrusion à travers la filière
Les deux flux de matière fondue pénètrent dans une filière de coextrusion spécialement conçue. Les canaux d'écoulement internes répartissent la matière A entre les voies d'écoulement interne et externe de la filière, tandis que la matière B est dirigée vers le canal central. Les flux fusionnent à l'intérieur de la filière, formant un tube unique de matière fondue avec une structure en couches A-B-A.
Étape 4 : Gonflage et refroidissement des bulles
Le film tubulaire sort de la filière et se gonfle sous l'effet de la pression d'air interne, formant une bulle. L'anneau d'air externe souffle de l'air de refroidissement sur la bulle, solidifiant ainsi le film à une vitesse contrôlée.
Étape 5 : Enroulement
Le film aplati passe entre des rouleaux de guidage avant d'être enroulé sur l'enrouleur. L'enrouleur, à friction de surface ou à entrefer, enroule le film en rouleaux finis destinés aux étapes suivantes de fabrication de sacs ou d'impression.
Spécifications techniques : Types 700/900/1300
Utilisez cette matrice de décision pour sélectionner le modèle qui correspond à vos besoins de production.
| Article | SJ50/50-700 ABA | SJ50/50-900 ABA | SJ55/55-1300 ABA |
| Modèle | SJ50/50-700 | SJ50/50-900 | SJ55/55-1300 |
| Structure du film | ABA à trois couches | ABA à trois couches | ABA à trois couches |
| Diamètre de la vis | Φ50mm / Φ50mm | Φ50mm / Φ50mm | Φ55mm / Φ55mm |
| Rapport L/D de la vis | 30:01:00 | 1900/1/1 6:01 | 32:01:00 |
| Vitesse de la vis | 10–120 tr/min | 10–100 tr/min | 10–120 tr/min |
| Épaisseur du film | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm |
| Plage de largeur pliée | 100–600 mm | 200–800 mm | 400–1200 mm |
| Débit maximal | Jusqu'à 80 kg/h | 60–80 kg/h | 80–120 kg/h |
| Puissance du moteur principal | 11 kW × 2 | 15 kW × 2 | 18,5 kW × 2 |
| Puissance totale | Environ 20 kW | ~63 KW | ~100 KW |
| Diamètre de la matrice | LD 120 mm / HD 60 mm | HD 80 mm | LD 220 mm / HD 120 mm |
| Structure de la matrice | Spirale intérieure, alimentation centrale | Canal d'écoulement spiralé ABA | Canal d'écoulement spiralé ABA |
| Anneau de refroidissement à air | alliage d'aluminium rotatif | Alliage d'aluminium à double lèvre | Conduit d'air double en alliage d'aluminium |
| Vitesse de traction maximale | – | 60 m/min | 80 m/min |
| Type d'enroulement | enroulement simple à friction | Frottement de surface | bobinage simple standard |
| Largeur d'enroulement maximale | 700 mm | 800 mm | 1200 mm |
| Diamètre d'enroulement maximal | – | Φ500 mm | Φ800 mm |
| Dimensions de la machine | 5000×2200×4800 mm | 4200×2400×5200 mm | 5800×3100×6800 mm |
| Matériaux applicables | LDPE, HDPE, LLDPE | HDPE | LDPE, HDPE |
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