Les lignes de production de gobelets en papier existantes du client ne pouvaient pas suivre la croissance rapide du marché. Il était fréquemment confronté à des retards de commande et devait refuser des contrats importants de la part de chaînes nationales, ce qui limitait l'expansion de sa part de marché.
Le matériel d'impression vétuste du client produisait un repérage des couleurs irrégulier et une reproduction médiocre des motifs fins. De ce fait, il ne pouvait remporter de commandes d'impression personnalisées haut de gamme auprès de marques de boissons et d'aliments renommées, ce qui limitait ses marges bénéficiaires.
Auparavant, l'impression, la découpe, le formage des gobelets et l'emballage étaient des processus distincts et non coordonnés. Cela entraînait de longs délais, des coûts de main-d'œuvre élevés et une augmentation du gaspillage de matériaux entre les étapes de production.
Pour son site de production composé de plusieurs machines, le client avait besoin d'une installation professionnelle sur site, d'une formation des opérateurs et d'un support technique à long terme afin de minimiser les temps d'arrêt. Ses fournisseurs précédents n'étaient pas en mesure de fournir un service complet et réactif.
Nous avons dépêché deux ingénieurs expérimentés dans l'usine du client pour la mise en service sur site. L'installation complète et la mise au point ont duré deux jours, suivies de trois jours de formation systématique à l'utilisation.
La formation a porté sur les procédures opérationnelles quotidiennes, les points de maintenance courante, le dépannage des problèmes fréquents et les étapes de remplacement des moules. Tous les opérateurs de quart maîtrisaient parfaitement le fonctionnement autonome avant le départ des ingénieurs.
La machine est assortie d'une garantie complète d'un an et d'une assistance technique payante à vie. Nous disposons en stock des pièces d'usure courantes et assurons une livraison rapide des pièces détachées pour nos clients russes afin de minimiser les temps d'arrêt imprévus.
Après une montée en puissance complète, les deux lignes de production ont enregistré des améliorations significatives sur l'ensemble des indicateurs de production clés.
| Indicateur de performance | Avant l'expansion | Après le déploiement | Amélioration |
| Production quotidienne totale de gobelets en papier | Limité par la capacité de l'ancienne ligne | Plus du double de la capacité de production totale | Croissance de la production supérieure à 100 % |
| Précision de l'alignement d'impression | Taux de défauts élevé et irrégulier | précision stable de ±0,1 mm | Le taux de réussite des impressions atteint plus de 99 %. |
| Main-d'œuvre par unité de production | Forte dépendance manuelle dans tous les processus | Flux de travail intégré automatisé | Réduction d'environ 40 % du coût de main-d'œuvre par unité |
| Gamme de tailles de produits | Spécifications limitées des tasses | Compatible avec des contenants de 40 ml à 16 oz et changement de moule rapide | Couverture complète des tailles de marché principales |
| taux de rebut de production | Augmentation des déchets provenant des processus déconnectés | Contrôle qualité en ligne | Le taux de rebut a diminué de plus de 35 % |
| position sur le marché local | Limité par la capacité d'approvisionnement | Capacité d'approvisionnement stable à grand volume | Position de leader consolidée sur le marché local |
L'augmentation de la capacité de production permet au client d'accepter des commandes importantes en gros provenant de chaînes de distribution nationales et de marques de boissons. La qualité d'impression améliorée lui permet également de remporter des commandes d'impression personnalisée haut de gamme qui lui étaient auparavant inaccessibles. Grâce à un flux de production intégré, le client a réduit ses délais de livraison et amélioré sa rentabilité globale.
Contactez-nous dès aujourd'hui pour Obtenez gratuitement une conception de ligne de production personnalisée et un devis détaillé. Pour votre projet de fabrication de gobelets en papier, notre équipe technique évaluera vos objectifs de production, les spécifications de vos produits et les conditions de votre usine afin de vous recommander la configuration la plus rentable.