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ब्लोन फिल्म मशीन का चार-चरणीय रखरखाव

1. परिचय

आपकी ब्लोन फिल्म मशीन लगातार यांत्रिक तनाव के तहत उच्च तापमान पर चलती है। नियमित देखभाल के बिना, छोटी-मोटी समस्याएं महंगी खराबी में बदल जाती हैं। मशीन बंद रहने से उत्पादन के घंटों का नुकसान होता है, कच्चे माल की बर्बादी होती है और ग्राहकों के ऑर्डर में देरी होती है।

यह मार्गदर्शिका 1300 पीई डबल वाइंडिंग मशीनों (एकल-परत, दोहरी शाफ्ट वाइंडिंग मशीन) और एबीए को-एक्सट्रूज़न ब्लोन फिल्म मशीनों (दो एक्सट्रूडर, तीन-परत ए-बी-ए संरचना) दोनों पर लागू होती है। यहां वर्णित दैनिक, साप्ताहिक, मासिक और त्रैमासिक कार्यों का पालन करें। इससे आप बेहतर फिल्म का उत्पादन कर सकेंगे, अपव्यय कम कर सकेंगे और अपने निवेश की रक्षा कर सकेंगे।

 नियोजित रखरखाव अनुसूची

2. रखरखाव आवृत्ति सारांश

रखरखाव प्रकार आवश्यक समय मुख्य फोकस
दैनिक 10-15 मिनट दृश्य निरीक्षण, डाई हेड की सफाई, हीटर की जांच, स्क्रू पर्ज
साप्ताहिक 30-60 मिनट

स्नेहन, पेंच/बैरल का घिसाव,

बेल्ट तनाव, एयर रिंग की सफाई

महीने के 2-3 घंटे

सेंसर अंशांकन,

स्क्रीन पैक परिवर्तन,

डाई हेड निरीक्षण, गियरबॉक्स तेल

वार्षिक पूरा दिन

बड़ी मरम्मत, पेंच/बैरल हटाना,

गियरबॉक्स निरीक्षण

3. दैनिक रखरखाव (प्रति शिफ्ट 10-15 मिनट)

प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत या अंत में ये कार्य करें। इनमें बहुत कम समय लगता है, लेकिन इनसे रोजमर्रा की अधिकतर समस्याओं से बचा जा सकता है।

1
स्टार्टअप से पहले दृश्य निरीक्षण
मशीन के चारों ओर घूमकर देखें। ढीले बोल्ट, तेल रिसाव, घिसी हुई बेल्ट या क्षतिग्रस्त होज़ की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा कवर सही जगह पर लगे हों।
2
डाई हेड और एयर रिंग को साफ करें
डाई के किनारे से राल के जमाव को हटाने के लिए नरम पीतल के ब्रश का प्रयोग करें। एयर रिंग पैसेज को अच्छी तरह साफ करें। अवशेष के कारण फिल्म की मोटाई असमान हो जाती है और बुलबुले अस्थिर हो जाते हैं।
3
हीटिंग सिस्टम की जाँच करें
सभी हीटिंग बैंड ठीक से काम कर रहे हैं या नहीं, इसकी जाँच करें। कंट्रोल पैनल पर तापमान रीडिंग देखें। यदि कोई भी ज़ोन ठंडा रहता है या ज़्यादा गर्म हो जाता है, तो काम रोककर जाँच करें। असमान हीटिंग से फिल्म पर जेल के धब्बे (फिशआई) बन जाते हैं।
4
एक्सट्रूडर स्क्रू और बैरल का निरीक्षण करें
प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया के बाद, सफाई यौगिक का उपयोग करके बचे हुए प्लास्टिक को साफ करें। प्रेशर गेज और मोटर करंट पर नज़र रखें। अचानक परिवर्तन किसी रुकावट का संकेत हो सकते हैं।
5
विद्युत कनेक्शनों की जांच करें
कंट्रोल पैनल और टर्मिनल बॉक्स पर ढीले तारों या अत्यधिक गर्म होने के संकेतों की जांच करें। किसी भी ढीले कनेक्शन को कस दें।
6
शिफ्ट समाप्त होने पर सफाई
कूलिंग फैन चालू करें और अंतिम शटडाउन से पहले तापमान कम होने तक प्रतीक्षा करें। रेज़िन के कार्बनीकरण को रोकने के लिए डाई, स्क्रू और एयर रिंग को साफ करें।
7
रोजाना सफाई क्यों जरूरी है?
पिघले हुए प्लास्टिक से मशीन के अंदर अवशेष रह जाते हैं। यदि आप इन्हें प्रतिदिन साफ ​​नहीं करते हैं, तो ये अवशेष जलकर सख्त हो जाते हैं और जेल के धब्बे, धारियाँ और फिल्म में खराबी पैदा कर देते हैं।

4. साप्ताहिक रखरखाव (30-60 मिनट)

साप्ताहिक कार्य अधिक गहन होते हैं। आप धीरे-धीरे घिसने वाले हिस्सों का निरीक्षण करते हैं और फिल्म की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले घटकों को समायोजित करते हैं।

1
गतिशील भागों को चिकनाई दें
गियर, बेयरिंग, चेन और गियरबॉक्स में अनुशंसित तेल डालें।
2
अधिक चिकनाई न लगाएं
अधिक तेल धूल को आकर्षित करता है। अधिकांश ब्लोन फिल्म मशीनों के लिए, हर दो कार्य दिवसों में 6 पाउंड इंजन तेल डालें।
3
स्क्रू और बैरल की घिसावट की जांच करें
पेंच की सतह पर खरोंच या गड्ढे देखें। बैरल की भीतरी दीवार को छूकर देखें कि वह चिकनी तो नहीं है। घिसे हुए पेंचों के कारण पिघलने की प्रक्रिया अनियमित हो जाती है और फिल्म की मोटाई भी एक समान नहीं रहती।
4
हीटिंग कॉइल के जोड़ों का निरीक्षण करें
हीटर बैंड पर किसी भी ढीले कनेक्शन को कस लें। ढीले जोड़ स्थानीय ओवरहीटिंग का कारण बनते हैं, जिससे फिशआई (अस्पष्ट सतह) की समस्या हो सकती है।
5
फीड हॉपर को साफ करें
हॉपर और ऑगर से जमा हुई धूल और प्लास्टिक के कणों को हटा दें। इससे एकसमान मोटाई के लिए सामग्री का निरंतर प्रवाह सुनिश्चित होता है।
6
ड्राइव बेल्ट और चेन की जांच करें
बेल्ट का तनाव जांचें। ढीली बेल्ट फिसलती है और शक्ति कम कर देती है। बहुत कसी हुई बेल्ट बेयरिंग पर दबाव डालती है। आवश्यकतानुसार बेल्ट टेंशनर को समायोजित करें। चेन में उचित चिकनाई की जांच करें।
7
एयर रिंग के संचालन की जाँच करें
वायु निकास और आंतरिक नलिकाओं को साफ करें। अपने हाथ से महसूस करें कि बुलबुले की परिधि के चारों ओर वायु प्रवाह समान है या नहीं। असमान शीतलन से बुलबुला डगमगाता है और माप में उतार-चढ़ाव होता है।

5. मासिक रखरखाव (2-3 घंटे)

मासिक कार्यों में मुख्य घटकों के अंशांकन और निरीक्षण पर ध्यान केंद्रित किया जाता है।

1
स्क्रीन पैक को साफ करें या बदलें
स्क्रीन चेंजर को हटाकर स्क्रीन की जांच करें। यदि स्क्रीन जाम हो गई हैं या क्षतिग्रस्त हैं, तो उन्हें बदल दें। जाम स्क्रीन प्लास्टिक के प्रवाह को बाधित करती हैं और फिल्म की गुणवत्ता खराब करती हैं।
2
डाई हेड का पूरी तरह से निरीक्षण करें
सभी पुर्जों की घिसावट और गलत संरेखण की जाँच करें। सुनिश्चित करें कि हीटर रिंग ठीक से काम कर रही हैं। किसी भी ढीले बोल्ट को कस दें। इससे रिसाव रुकता है और पिघले हुए पदार्थ का समान वितरण सुनिश्चित होता है।
3
इलेक्ट्रिकल कैबिनेट को साफ करें
कंट्रोल कैबिनेट, सर्किट बोर्ड और अन्य पुर्जों से धूल हटाने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। धूल जमा होने से अत्यधिक गर्मी और बीच-बीच में बिजली की खराबी हो सकती है।
4
गियरबॉक्स के तेल की स्थिति की जाँच करें
तेल में धातु के कण या पानी की मिलावट की जांच करें। यदि तेल गंदा है, तो उसे बदल दें। कम या दूषित तेल गियरबॉक्स का जीवनकाल कम कर देता है।
5
कोरोना ट्रीटर (यदि उपलब्ध हो) का निरीक्षण करें।
उच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर, डिस्चार्ज रोलर, डिस्चार्ज रैक और कंट्रोल बॉक्स को साफ करें। डिस्चार्ज गैप को समायोजित करें। आवश्यकता पड़ने पर सिलिकॉन ट्यूब बदलें। इससे प्रिंटिंग के लिए सतह का एक समान उपचार सुनिश्चित होता है।
6
ABA मशीनों के लिए
आपके पास दो एक्सट्रूडर हैं। दोनों एक्सट्रूडरों पर स्क्रू, बैरल और स्क्रीन पैक की जाँच दोहराएँ। सुनिश्चित करें कि दोनों स्क्रू के बीच सिंक्रोनाइज़ेशन पैरामीटर फ़ैक्टरी विनिर्देशों के भीतर रहें।

6. वार्षिक प्रमुख मरम्मत कार्य (पूरा दिन)

साल में एक बार, पूरी तरह से सफाई और छिपे हुए नुकसान की जांच के लिए प्रमुख घटकों को पूरी तरह से अलग कर लें।

  • स्क्रू और बैरल को हटा दें। मुश्किल से दिखने वाली दरारों, खरोंचों या असमान घिसावट की जांच करें।
  • गियरबॉक्स की आंतरिक जांच करें। आवश्यकतानुसार बेयरिंग और सील बदलें।
  • वाइंडिंग शाफ्ट में रनआउट की जांच करें।
  • पुराने हीटर बैंड और थर्मोकपल को बदलें।
  • इस मरम्मत कार्य की योजना निर्धारित अवकाश या छुट्टियों के दौरान बनाएं।
  • वार्षिक रूप से की जाने वाली संपूर्ण मरम्मत से मशीन का कुल जीवनकाल 10-15 वर्ष या उससे अधिक तक बढ़ाया जा सकता है।

7. फिल्म में होने वाली सामान्य खराबी और उनकी रोकथाम

दोष संभावित कारण निवारक रखरखाव कार्य
असमान मोटाई एयर रिंग असंतुलन या डाई लिप संदूषण

रोजाना एयर रिंग की सफाई;

साप्ताहिक वायु प्रवाह जाँच

जेल स्पॉट (फिशआई)

स्क्रू या डाई हेड में बचा हुआ अवशेष;

अवरुद्ध स्क्रीन पैक

रोजाना स्क्रू की सफाई;

मासिक स्क्रीन पैक प्रतिस्थापन

फिल्म टूट जाती है या फट जाती है

घिसा हुआ डाई हेड;

असमान रोलर दबाव

मासिक डाई हेड निरीक्षण;

साप्ताहिक रोलर संरेखण

पारदर्शिता की कमी बैरल या डाई का तापमान बहुत कम है

दैनिक तापमान निगरानी;

मासिक सेंसर अंशांकन

फिल्म पर झुर्रियाँ रोलर्स का गलत संरेखण या वाइंडिंग तनाव का कम होना

त्रैमासिक संरेखण;

मासिक वाइंडिंग चेक

बुलबुला डगमगाहट एयर रिंग से असमान वायु प्रवाह

साप्ताहिक एयर रिंग की सफाई;

हवा के रिसाव की जाँच करें

खुरदुरा सतह

होंठों में संक्रमण;

कम एक्सट्रूडर तापमान

रोजाना डाई की सफाई;

सभी हीटिंग ज़ोन के काम करने की पुष्टि करें

 उचित रखरखाव से आपके व्यवसाय को कैसे लाभ होता है

8. उचित रखरखाव से आपके व्यवसाय को कैसे लाभ होता है

अच्छी तरह से रखरखाव की गई ब्लोन फिल्म मशीन आपके व्यवसाय को तीन तरीकों से लाभदायक बनाए रखती है:

फिल्म की गुणवत्ता में निरंतरता

आपके ग्राहकों को हर बैच में एकसमान उत्पाद मिलता है। मोटाई में कोई असमानता नहीं, खुरदरी सतह नहीं या कोई खामी नहीं।

कम डाउनटाइम

निवारक रखरखाव से अनियोजित रुकावटें काफी हद तक कम हो जाती हैं। आप समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करते हैं।

परिचालन लागत कम करें

स्वच्छ हीटिंग बैंड, कैलिब्रेटेड सेंसर और उचित स्नेहन बिजली की खपत और टूट-फूट को कम करते हैं।

9. संबंधित संसाधन

हमारे उपकरणों के बारे में जानें:

सीखते रखना:

* यह रखरखाव मार्गदर्शिका 1300 पीई डबल वाइंडिंग ब्लोन फिल्म मशीनों और एबीए को-एक्सट्रूज़न ब्लोन फिल्म मशीनों पर लागू होती है। अन्य मॉडलों के लिए, अपनी मशीन का मैनुअल देखें या हमारी सहायता टीम से संपर्क करें।

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