Che cos'è una macchina per film soffiato ABA?
Introduzione
Gestisci una fabbrica di pellicole plastiche. Vuoi ridurre i costi dei materiali, ma allo stesso tempo hai bisogno di pellicole resistenti e di alta qualità per i tuoi clienti.
Alcuni produttori acquistano macchine a tre estrusori (tipo ABC). Queste costano di più e consumano più energia elettrica. Altri acquistano macchine a estrusore singolo. Queste utilizzano pellicole più economiche ma non possono produrre strutture multistrato ad alta resistenza.
In questa guida, spiego cos'è una macchina per film soffiato ABA, come funziona la sua tecnologia di coestrusione a tre strati e come scegliere tra i modelli da 700 mm, 900 mm e 1300 mm.
Che cos'è una macchina per film soffiato ABA?
Una macchina per film soffiato ABA è un sistema di coestrusione che utilizza due estrusori per creare un film a tre strati con una struttura a sandwich . I due strati esterni (A) sono realizzati da un estrusore, mentre lo strato intermedio (B) proviene dall'altro estrusore.
L'innovazione chiave risiede nella testa di estrusione a coestrusione appositamente progettata , che suddivide i canali di flusso per formare un composito a tre strati. La macchina funziona in modo continuo: fonde i granuli di PE in un tubo, gonfia il tubo a bolla, lo appiattisce e lo avvolge in rotoli, il tutto mantenendo la stratificazione A-B-A.
In che modo una macchina ABA si differenzia da una macchina standard a singolo strato?
| Caratteristica | Macchina a singolo strato | Macchina ABA |
| Conteggio estrusori | 1 | 2 (estrusore A + estrusore B) |
| Struttura del film | Materiale unico in tutto il materiale | Tre strati (A‑B‑A) |
| Costo di produzione | Superiore (materiale vergine al 100% del volume) | Inferiore (materiale vergine solo per gli strati esterni sottili) |
| Proprietà meccaniche | Resistenza standard | Resistenza alla trazione e all'impatto superiori |
| Utilizzo di materiali riciclati | Limitato a basse percentuali | Fino al 75% nello strato intermedio |
| Applicazioni tipiche | Imballaggio generale | Borse ad alte prestazioni, sacchi resistenti, imballaggi per l'esportazione |
Come funziona una macchina per film soffiato ABA
La macchina per film soffiato ABA segue un processo continuo e automatizzato. Ecco il flusso di lavoro passo dopo passo.
Fase 1: Alimentazione del materiale
Due estrusori lavorano uno accanto all'altro. L'estrusore A (più piccolo) alimenta la resina vergine, il masterbatch di colore o gli additivi per gli strati esterni. L'estrusore B (più grande) alimenta i pellet riciclati, il composto di CaCO₃ o un riempitivo a basso costo per lo strato intermedio. Lo strato intermedio può costituire dal 50% al 70% del volume totale del film.
Fase 2: Fusione e omogeneizzazione
Ciascun estrusore fonde il proprio materiale in modo indipendente, con zone di temperatura separate che controllano l'uniformità della fusione. Le viti dal design avanzato (a barriera, di miscelazione) garantiscono una produzione stabile e minime variazioni di temperatura, in linea con i diametri delle viti standard del settore per le configurazioni ABA più comuni.
Fase 3: Coestrusione attraverso la testa di estrusione
I due flussi fusi entrano in una testa di estrusione co-progettata appositamente. I canali di flusso interni distribuiscono il materiale A sia al percorso di flusso interno che a quello esterno della filiera, mentre il materiale B si dirige verso il canale centrale. I flussi si uniscono all'interno della filiera, formando un unico fuso tubolare con stratificazione A-B-A.
Fase 4: Gonfiaggio e raffreddamento delle bolle
La pellicola tubolare esce dalla filiera e viene gonfiata dalla pressione interna dell'aria, espandendosi fino a formare una bolla. L'anello d'aria esterno soffia aria di raffreddamento sulla bolla, solidificando la pellicola a una velocità controllata.
Fase 5: Avvolgimento
La pellicola appiattita passa attraverso dei rulli guida fino all'avvolgitore. L'avvolgitore a frizione superficiale o a intercapedine avvolge la pellicola in rotoli finiti, pronti per i successivi processi di produzione di sacchetti o di stampa.
Specifiche tecniche: tipologie 700/900/1300
Utilizza questa matrice decisionale per selezionare il modello più adatto alle tue esigenze di produzione.
| Articolo | SJ50/50-700 ABA | SJ50/50-900 ABA | SJ55/55-1300 ABA |
| Modello | SJ50/50-700 | SJ50/50-900 | SJ55/55-1300 |
| Struttura del film | ABA a tre strati | ABA a tre strati | ABA a tre strati |
| Diametro della vite | Φ50mm / Φ50mm | Φ50mm / Φ50mm | Φ55mm / Φ55mm |
| Rapporto L/D della vite | 30:01:00 | 1900/1/1 6:01 | 32:01:00 |
| Velocità della vite | 10–120 giri al minuto | 10–100 giri al minuto | 10–120 giri al minuto |
| Spessore del film | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm | 0,008–0,10 mm |
| Gamma di larghezza piegata | 100–600 mm | 200–800 mm | 400–1200 mm |
| Uscita massima | Fino a 80 kg/h | 60–80 kg/h | 80–120 kg/h |
| Alimentazione del motore principale | 11 kW × 2 | 15 kW × 2 | 18,5 kW × 2 |
| Potenza totale | Circa 20 kW | ~63 KW | ~100 KW |
| Diametro della matrice | LD 120mm / HD 60mm | HD 80mm | LD 220mm / HD 120mm |
| Struttura dello stampo | Spirale interna, alimentazione centrale | Canale di flusso a spirale ABA | Canale di flusso a spirale ABA |
| Anello di raffreddamento ad aria | Lega di alluminio rotante | lega di alluminio a doppio labbro | Doppio condotto d'aria in lega di alluminio |
| Velocità di trazione massima | – | 60 m/min | 80 m/min |
| Tipo di avvolgimento | avvolgimento singolo a frizione | attrito superficiale | Avvolgimento singolo standard |
| Larghezza massima di avvolgimento | 700 mm | 800 mm | 1200 mm |
| Diametro massimo di avvolgimento | – | Φ500 mm | Φ800 mm |
| Dimensioni della macchina | 5000×2200×4800 mm | 4200×2400×5200 mm | 5800×3100×6800 mm |
| Materiale applicabile | LDPE, HDPE, LLDPE | HDPE | LDPE, HDPE |
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