Modello:OR-AL100
MOQ :1
Tempi di consegna: 30-60 giorni
Porto di partenza: Guangzhou, Ningbo, Shenzhen ecc.
Certificazione:CE,IOS,RUSH ect,.
Marca: Prince
Prezzo di fabbrica: negoziare
Capacità di fornitura: 1000 set/set al mese
Termini di pagamento: L/C, contanti, T/T, Western Union, garanzia commerciale, Paypal
ODM & OEM: disponibile
Parametri del prodotto
Modello di prodotto | ORAL100 |
Diametro di stampa circolare | ф15mm~ф100mm |
Altezza di stampa circolare | 20 mm~270 mm |
Diametro di stampa ellittico | R20mm~R180mm |
Altezza di stampa ellittica | 20 mm~270 mm |
Velocità di stampa massima | 50-60 pz/min |
Requisiti di alimentazione | AC220V monofase/AC380V trifase 50Hz/60Hz |
Potenza | energia principale 7,5 kW |
Pressione | 5-8 bar |
Dimensione complessiva (LxWxH) | 1100*650*1500 |
Peso della macchina | 950 kg |
Videoispezione in uscita | Fornito | Rapporto di prova del macchinario | Fornito |
Applicazione | Stampa di imballaggi | Garanzia dei componenti principali | 1 Anni |
Diametro di stampa circolare | R20mm-R180mm | Luogo di origine | Henan, Cina |
Peso | 1500 KG | Garanzia | 2 Anni |
Pacchetto di trasporto | Custodia in legno | Stampa dei colori | 1 Colori |
Grado automatico | Automatico | Marchio | PRINCE |
Tensione | 220v | Dimensione (L * W * H) | L2700*L2000*A1700mm |
Nome del prodotto | Macchina per libri con copertina rigida | Pressione atmosferica | 5-8 bar |
Massimo. Taglia | 840*440mm | Capacità produttiva | 500 pezzi/anno |
Descrizione del prodotto
Questa macchina è in grado di soddisfare i requisiti di stampa della superficie circolare di contenitori cilindrici, cilindrici ellittici e di altre forme speciali ed è compatibile con plastica, vetro, metallo e altri materiali. Questa macchina attraverso il controllore logico programmabile (PLC) e il touch screen ad alte prestazioni (Touch Screen) raggiunge il controllo intelligente dell'intero lavoro della macchina. Con motori importati AVANZATI, dispositivi a velocità variabile e trasmissione meccanica per formare un nuovo sistema di trasmissione ad alta velocità, per ottenere velocità infinitamente variabile, trasmissione sincrona, allineamento automatico, nessuna bottiglia, nessuna stampa e altre funzioni di controllo.
Altro Caratteristica
Esposizione del prodotto
Processo di produzione
Selezione dello schermo: Un retino viene scelto in base ai dettagli richiesti per la stampa. Un numero di mesh più elevato viene utilizzato per stampe più dettagliate, mentre un numero inferiore viene utilizzato per disegni più semplici o inchiostri più densi.
Rivestimento con emulsione: Lo schermo è rivestito con un'emulsione fotosensibile. Questa emulsione si indurirà se esposta alla luce UV.
Essiccazione: Lo schermo rivestito viene essiccato in un ambiente buio per evitare che l'emulsione si indurisca prematuramente.
Esposizione: Il disegno preparato (stampato su una pellicola trasparente) viene posizionato sullo schermo. Lo schermo viene quindi esposto alla luce UV. Le zone non coperte dal disegno (dove dovrebbe passare l'inchiostro) vengono indurite dalla luce, creando uno stencil.
Lavare lo schermo: Dopo l'esposizione, lo schermo viene lavato con acqua. Le aree non esposte alla luce (le aree del disegno) vengono lavate via, lasciando una rete aperta che consentirà il passaggio dell'inchiostro.
Impostazione del telaio: Il retino preparato viene montato sul telaio della macchina serigrafica. La macchina può essere manuale, semiautomatica o completamente automatica, a seconda della scala di produzione.
Registrazione: Nella stampa multicolore, i retini devono essere allineati perfettamente (registrazione) per garantire che ciascun colore venga stampato nella posizione corretta. I segni di registrazione o le guide aiutano ad allineare accuratamente gli schermi.
Posizionamento del substrato: Il substrato (come tessuto, carta o plastica) viene posizionato sulla piastra di stampa o sulla superficie su cui lo schermo trasferirà l'inchiostro.
Applicazione dell'inchiostro: L'inchiostro viene applicato nella parte superiore dello schermo. Viene quindi utilizzata una spatola per spingere l'inchiostro attraverso le aree a rete aperta del telaio e sul substrato.
Sollevamento dello schermo: Una volta trasferito l'inchiostro, lo schermo viene sollevato e il substrato stampato viene rimosso.
Essiccazione: L'oggetto stampato viene spostato in un'unità di asciugatura o polimerizzazione, che aiuta ad asciugare o polimerizzare l'inchiostro. L'inchiostro plastisol, comunemente utilizzato nella stampa tessile, necessita di essiccazione a caldo, mentre gli inchiostri a base acqua possono asciugarsi naturalmente o essere essiccati all'aria.
Indurimento flash: nella stampa multicolore, a volte viene utilizzata un'unità di essiccazione flash tra i colori per asciugare parzialmente l'inchiostro prima di stampare il colore successivo.
Applicabile
T-shirt e abbigliamento: La serigrafia è uno dei metodi più comuni utilizzati per stampare disegni su magliette, felpe con cappuccio e altri indumenti. Fornisce stampe durature e durevoli, soprattutto con inchiostri spessi come il plastisol.
Uniformi e Abbigliamento Sportivo: Le aziende e le squadre sportive utilizzano la serigrafia per creare loghi, numeri e marchi su uniformi e maglie.
Banner e manifesti: La serigrafia di grande formato viene spesso utilizzata per produrre striscioni, poster e materiale pubblicitario esterno.
Articoli promozionali: La serigrafia viene utilizzata per creare disegni personalizzati su articoli come borse, cappellini, tazze e altri prodotti promozionali.
Imballaggio del prodotto: Molti prodotti di consumo utilizzano la serigrafia per la progettazione di imballaggi, in particolare per progetti personalizzati su scatole, bottiglie e contenitori.
Etichette e adesivi: etichette e decalcomanie durevoli per branding, segnaletica di sicurezza e applicazioni industriali sono comunemente stampati utilizzando tecniche di serigrafia grazie alla loro elevata qualità e durata.