공장 가격 유리제 자동적인 실크 스크린 인쇄기 병 스크린 인쇄기

이 기계는 원통형, 타원형 원통형 및 기타 특수 모양 용기의 원형 표면 인쇄 요구 사항을 충족할 수 있으며 플라스틱, 유리, 금속 및 기타 재료와 호환됩니다. 이 기계는 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)와 고성능 터치 스크린(터치 스크린)을 통해 전체 기계 작업을 지능적으로 제어합니다. ADVANCED 수입 모터, 가변 속도 장치 및 기계식 변속기를 사용하여 새로운 고속 전송 시스템을 형성하고 무한 가변 속도, 동기식 변속기, 자동 정렬, 병 없음 인쇄 및 기타 제어 기능을 달성합니다.

1. 스크린 준비

화면 선택: 메쉬 스크린은 인쇄에 필요한 세부 사항에 따라 선택됩니다. 더 높은 메시 수는 보다 상세한 인쇄에 사용되는 반면, 더 낮은 수는 단순한 디자인이나 두꺼운 잉크에 사용됩니다.

에멀젼으로 코팅: 화면은 감광성 유제로 코팅되어 있습니다. 이 에멀젼은 자외선에 노출되면 경화됩니다.

건조: 코팅된 스크린은 유제가 조기에 경화되는 것을 방지하기 위해 어두운 환경에서 건조됩니다.

2. 이미지 전송

노출: 준비된 디자인(투명 필름에 인쇄)이 화면에 나타납니다. 그러면 화면이 자외선에 노출됩니다. 디자인으로 덮이지 않은 부분(잉크가 통과해야 하는 부분)은 빛에 의해 경화되어 스텐실을 만듭니다.

화면 세척: 노출 후 화면을 물로 세척합니다. 빛에 노출되지 않은 영역(디자인 영역)은 씻겨 나가고 잉크가 통과할 수 있는 열린 메쉬가 남습니다.

3. 기계 설정

프레임 설정: 준비된 스크린은 스크린 인쇄기의 프레임에 장착됩니다. 기계는 생산 규모에 따라 수동, 반자동 또는 완전 자동이 될 수 있습니다.

등록: 다중 색상 인쇄에서는 각 색상이 올바른 위치에 인쇄되도록 하려면 화면을 완벽하게 정렬(정합)해야 합니다. 등록 표시나 안내선은 화면을 정확하게 정렬하는 데 도움이 됩니다.

4. 인쇄 과정

기판 배치: 인쇄물(예: 직물, 종이 또는 플라스틱)은 화면이 잉크를 전사하는 인쇄판이나 표면에 배치됩니다.

잉크 응용: 잉크는 화면 상단에 적용됩니다. 그런 다음 스퀴지를 사용하여 스크린의 열린 메시 영역을 통해 인쇄물 위로 잉크를 밀어냅니다.

화면 리프팅: 잉크가 전사된 후 스크린이 들어 올려지고 인쇄된 인쇄물이 제거됩니다.

5. 건조 및 경화

건조: 인쇄된 항목은 잉크를 건조하거나 경화하는 데 도움이 되는 건조 또는 경화 장치로 이동됩니다. 직물 인쇄에 일반적으로 사용되는 플라스티졸 잉크는 열 경화가 필요한 반면, 수성 잉크는 자연 건조되거나 공기 건조될 수 있습니다.

플래시 경화: 다중 색상 인쇄에서는 다음 색상을 인쇄하기 전에 색상 사이에 플래시 경화 장치를 사용하여 잉크를 부분적으로 건조시키는 경우도 있습니다.

1. 섬유 인쇄

티셔츠 및 의류: 스크린 인쇄는 티셔츠, 후드티 및 기타 의류에 디자인을 인쇄하는 데 사용되는 가장 일반적인 방법 중 하나입니다. 특히 플라스티졸과 같은 두꺼운 잉크의 경우 오래 지속되고 내구성 있는 인쇄물을 제공합니다.

유니폼 및 스포츠 의류: 기업과 스포츠 팀은 스크린 인쇄를 사용하여 유니폼과 유니폼에 로고, 숫자, 브랜딩을 만듭니다.

2. 광고 및 판촉물

배너 및 포스터: 대형 스크린 인쇄는 배너, 포스터, 옥외 광고 자료 제작에 자주 사용됩니다.

판촉물품: 스크린 인쇄는 토트백, 모자, 머그 및 기타 판촉 제품과 같은 품목에 맞춤형 디자인을 만드는 데 사용됩니다.

3. 포장 및 라벨

제품 포장: 많은 소비자 제품은 포장 디자인, 특히 상자, 병 및 용기의 맞춤형 디자인에 스크린 인쇄를 사용합니다.

라벨 및 스티커: 브랜딩, 안전 표시 및 산업용 애플리케이션을 위한 내구성 있는 라벨 및 데칼은 높은 품질과 내구성으로 인해 일반적으로 스크린 인쇄 기술을 사용하여 인쇄됩니다.