工場価格ガラス自動シルク スクリーン印刷機ボトル スクリーン印刷機

この機械は、円筒形、楕円形円筒形などの特殊な形状の容器の円形表面印刷要件を満たすことができ、プラスチック、ガラス、金属、その他の素材と互換性があります。 この機械は、プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) と高性能タッチ スクリーン (タッチ スクリーン) により、機械全体の動作のインテリジェントな制御を実現します。 ADVANCED輸入モーター、可変速装置、機械式トランスミッションを使用して新しい高速トランスミッションシステムを形成し、無段変速、同期トランスミッション、自動アライメント、ノーボトルノー印刷、その他の制御機能を実現します。

1. 画面の準備

画面の選択： メッシュスクリーンは、印刷に必要な詳細に基づいて選択されます。 より高いメッシュ数はより詳細なプリントに使用され、より低いメッシュ数はより単純なデザインまたはより濃いインクに使用されます。

乳剤によるコーティング： スクリーンには感光性乳剤が塗布されています。 このエマルジョンは紫外線にさらされると硬化します。

乾燥： コーティングされたスクリーンは、乳剤が早期に硬化するのを防ぐために暗所で乾燥されます。

2. 画像転送

暴露： 用意したデザイン（透明フィルムに印刷）をスクリーン上に配置します。 次に、スクリーンが UV 光にさらされます。 絵柄以外の部分（インクが通過する部分）が光によって硬化され、ステンシルが作成されます。

画面を洗い流す： 露光後、スクリーンを水洗する。 光にさらされていない領域 (デザイン領域) は洗い流され、インクが通過できる開いたメッシュが残ります。

3. マシンのセットアップ

フレームのセットアップ： 準備されたスクリーンはスクリーン印刷機のフレームに取り付けられます。 機械は、生産規模に応じて、手動、半自動、また​​は全自動にすることができます。

登録： 多色印刷では、各色が正しい位置で印刷されるように、スクリーンを完全に位置合わせ (位置合わせ) する必要があります。 トンボまたはガイドは、画面を正確に位置合わせするのに役立ちます。

4. 印刷工程

基板の配置： 基材 (布地、紙、プラスチックなど) は、スクリーンがインクを転写する印刷プラテンまたは表面上に配置されます。

インクの塗布： インクは画面の上部に適用されます。 次に、スキージを使用して、スクリーンの開いたメッシュ領域を通って基板上にインクを押し出します。

スクリーンリフティング： インクが転写された後、スクリーンが持ち上げられ、印刷された基板が取り除かれます。

5. 乾燥と硬化

乾燥： 印刷されたアイテムは乾燥ユニットまたは硬化ユニットに移動され、インクの乾燥または硬化が促進されます。 捺染で一般的に使用されるプラスチゾル インクは熱硬化を必要としますが、水性インクは自然乾燥または空気乾燥で乾燥できます。

フラッシュ硬化: 多色印刷では、色の間にフラッシュ硬化ユニットを使用して、次の色を印刷する前にインクを部分的に乾燥させることがあります。

1. テキスタイルプリント

Tシャツとアパレル： スクリーン印刷は、T シャツ、パーカー、その他の衣類にデザインを印刷するために使用される最も一般的な方法の 1 つです。 特にプラスチゾルのような濃いインクを使用した場合、長持ちする耐久性のあるプリントを実現します。

ユニフォームとスポーツアパレル： 企業やスポーツ チームはスクリーン印刷を使用して、ユニフォームやジャージにロゴ、番号、ブランドを作成します。

2. 広告および販促品

バナーとポスター： 大判スクリーン印刷は、バナー、ポスター、屋外広告物の作成によく使用されます。

販促品： スクリーン印刷は、トートバッグ、キャップ、マグカップ、その他の販促品などのカスタムデザインを作成するために使用されます。

3. パッケージとラベル

製品包装： 多くの消費者製品では、パッケージデザイン、特に箱、ボトル、容器のカスタムデザインにスクリーン印刷が使用されています。

ラベルとステッカー: ブランド、安全標識、産業用途向けの耐久性のあるラベルとステッカーは、その高品質と耐久性により、一般にスクリーン印刷技術を使用して印刷されます。