브라질 종이컵 생산 라인 사례

2026-08-10

1. 고객 배경

이 고객사는 브라질에 본사를 둔 대규모 통합 컵 제조업체로, 플라스틱 컵, 종이컵, 사출 성형 컵, 유리컵 등 다양한 제품 포트폴리오를 보유하고 있습니다. 자체 생산 및 유통 시스템을 갖추고 있으며, 전국 소매 체인, 식품 및 음료 브랜드, 케이터링 업체에 제품을 공급하고 있습니다.

고객사는 시장 선도적 지위를 공고히 하고 국내에서 빠르게 성장하는 일회용 종이컵 수요를 확보하기 위해 종이컵 생산 능력을 확장할 계획이었습니다. 특히 고급 브랜드 맞춤 주문이 사업 성장의 핵심 목표였기에 인쇄 품질에 중점을 두었습니다.

2. 구매 전 핵심 과제

2.1 증가하는 지역 시장 수요를 충족할 수 있는 역량 부족

고객사의 기존 종이컵 생산 라인은 급속한 시장 성장을 따라가지 못했습니다. 주문 적체가 빈번하게 발생했고, 전국 체인 고객사의 대량 계약을 거절해야 하는 상황이 반복되면서 시장 점유율 확장에 제약을 받았습니다.

2.2 인쇄 품질이 고급 브랜드의 요구 사항을 충족하지 못함

고객사의 오래된 인쇄 장비는 색상 인쇄 품질이 일정하지 않고 미세 패턴 재현력이 떨어졌습니다. 이로 인해 유명 음료 및 식품 브랜드의 고급 맞춤 인쇄 주문을 수주하지 못해 수익 마진이 제한되었습니다.

2.3 효율성이 낮은 파편화된 생산 워크플로

이전에는 인쇄, 다이컷팅, 컵 성형 및 포장이 각각 별개의 비협조적인 공정으로 진행되었습니다. 이로 인해 생산 단계 간 리드 타임이 길어지고 인건비가 높았으며 자재 낭비가 증가했습니다.

2.4 대규모 생산 라인에 대한 체계적인 사후 지원 부족

다수의 기계를 갖춘 생산 기지를 구축하기 위해 고객은 가동 중지 시간을 최소화하고자 전문적인 현장 설치, 운영자 교육 및 장기적인 기술 지원을 필요로 했습니다. 기존 공급업체들은 시기적절하고 포괄적인 서비스를 제공할 수 없었습니다.

3. 당사의 맞춤형 통합 생산 솔루션

고객의 생산 목표, 제품 사양 및 공장 레이아웃을 평가한 후, 두 개의 완벽한 종이컵 생산 라인을 갖춘 턴키 솔루션을 제공했습니다.

전체 구매 패키지에는 다음이 포함됩니다.

고성능 자동 롤투시트 플렉소 인쇄 다이 커팅기 2세트
고속 자동 종이컵 성형기 12세트
자동 종이컵 포장기 2세트
현장 설치, 시운전 및 체계적인 운영자 교육
1년 무상 제품 보증 + 평생 유료 기술 지원

3.1 솔루션이 핵심 문제점을 해결하는 방법

플렉소 인쇄와 다이컷팅을 결합한 공정은 정확한 색상 재현과 선명한 패턴 구현을 통해 고객의 엄격한 브랜드 맞춤 컵 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
12대의 컵 성형기와 2개의 인쇄 라인이 조화를 이루어 균형 잡힌 생산 리듬을 만들어내고, 전체 생산량을 획기적으로 늘려 대량 주문을 처리할 수 있도록 합니다.
자동 최종 포장 기계는 수작업 분류 및 포장 작업을 줄여 인건비를 절감하고 포장 일관성을 향상시킵니다.
완벽한 현장 서비스를 통해 원활한 시운전과 신속한 완전 안정 생산으로의 전환을 보장합니다.

각 장비에 대한 자세한 기술 사양은 제품 페이지에서 확인하실 수 있습니다.

4. 현장 설치 및 교육

저희는 현장 지원을 제공하기 위해 브라질에 있는 고객사 공장에 숙련된 기술 엔지니어들을 파견했습니다.

설치 및 시운전: 엔지니어들은 예정된 일정 내에 16대 모든 기계의 조립, 전기 연결 및 파라미터 디버깅을 완료했으며, 각 생산 라인을 최적의 가동 상태로 조정했습니다.
단계별 체계적 교육: 기계 조작원, 유지보수 기술자 및 생산 관리자를 대상으로 일상적인 작동, 금형 교체 절차, 정기 유지보수 및 일반적인 고장 해결 방법을 다루는 맞춤형 교육을 제공했습니다.
시험 생산 안내: 엔지니어들은 고객과 함께 전체 시험 생산 과정을 진행하며, 문제를 실시간으로 해결하고 공정 매개변수를 최적화하여 대량 생산으로의 원활한 전환을 보장했습니다.

4.2 현장 설치 및 교육

저희는 현장 시운전을 위해 숙련된 엔지니어 2명을 고객사 공장에 파견했습니다. 전체 설치 및 디버깅은 2일이 소요되었고, 이후 3일 동안 체계적인 운영 교육이 진행되었습니다.

교육은 일상적인 운영 절차, 정기 유지 보수 사항, 일반적인 문제 해결 및 금형 교체 단계를 다루었습니다. 모든 교대 근무자는 엔지니어들이 떠나기 전에 완전한 독립적인 운영 능력을 갖추게 되었습니다.

4.3 사후 보증

본 제품은 1년 무상 보증 및 평생 유료 기술 지원을 제공합니다. 소모성 부품은 재고로 보유하고 있으며, 러시아 고객의 예상치 못한 가동 중단을 최소화하기 위해 신속한 부품 배송 서비스를 제공합니다.

4.4 배포 후 측정 가능한 결과

완전 가동 후 두 생산 라인은 모든 핵심 생산 지표에서 상당한 개선을 이루었습니다.

성과 지표	확장 전	배치 후	개선
일일 총 종이컵 생산량	기존 회선 용량에 의해 제한됨	총 생산 능력의 2배 이상	100% 이상의 생산량 증가
인쇄 등록 정확도	일관성이 없고, 불량률이 높음	±0.1mm의 안정적인 정밀도	인쇄 합격률이 99% 이상에 도달했습니다.
단위 생산량당 노동 투입량	프로세스 전반에 걸쳐 수작업 의존도가 높음	자동화된 통합 워크플로	단위당 노동 비용 약 40% 절감
제품 크기 범위	제한된 컵 사양	40ml부터 16oz까지 지원하며, 몰드 교체가 간편합니다.	주류 시장 규모에 대한 종합적인 분석
생산 불량률	단절된 프로세스로 인한 폐기물 증가	인라인 품질 관리	불량률이 35% 이상 감소했습니다.
현지 시장 지위	공급 능력에 의해 제한됨	안정적인 대량 공급 능력	현지 시장에서 선도적인 입지를 공고히 했습니다.

확장된 생산 능력 덕분에 고객사는 전국적인 소매 체인점과 음료 브랜드로부터 대량 주문을 받을 수 있게 되었습니다. 향상된 인쇄 품질은 이전에는 수주하기 어려웠던 고급 맞춤 인쇄 주문도 확보하는 데 도움이 되었습니다. 통합된 생산 흐름을 통해 고객사는 주문 처리 시간을 단축하고 전반적인 수익성을 개선했습니다.

5. 고객 피드백

“장비 공급업체를 선정할 때 인쇄 품질과 생산 안정성을 최우선으로 고려했는데, 이번 턴키 솔루션이 기대치를 완벽하게 충족시켜 주었습니다. 현장 설치팀 덕분에 모든 생산 라인을 매우 짧은 시간 안에 원활하게 가동할 수 있었습니다. 생산 능력 확대로 현지 시장 점유율을 빠르게 늘릴 수 있었고, 이번 협력에 매우 만족합니다.”

— 브라질 컵 제조 회사 생산 책임자

6. 일회용 컵 제조업체를 위한 핵심 시사점

- 통합된 전체 라인 조달을 통해 효율성을 높일 수 있습니다.
  인쇄, 성형 및 포장 장비를 동일한 공급업체에서 조달하면 호환성 위험을 제거하고 생산 공정 간의 조정 비용을 절감할 수 있습니다.
- 인쇄 품질은 핵심적인 경쟁 우위를 창출합니다.
  
  고정밀 플렉소 인쇄는 제조업체가 시장에서 차별화를 꾀하고 더 높은 마진의 맞춤형 브랜드 주문을 확보하는 데 도움이 됩니다.
- 확장 가능한 구성으로 장기적인 성장을 지원합니다.
  
  금형 교체가 빠르고 업그레이드 가능한 설계를 갖춘 기계를 선택하면 공장은 사업 성장에 따라 제품 범위를 확장하고 생산량을 늘릴 수 있습니다.
- 전문 현장 서비스로 준비 시간을 단축하세요
  
  대규모 생산 라인의 경우, 전문적인 설치 및 교육은 제품 납품부터 완전 생산까지 걸리는 시간을 크게 단축시켜 기회비용을 절감합니다.