| พารามิเตอร์ | ข้อกำหนด | |
| แบบจำลองเครื่องจักร | XL-150S | XL-150A |
| น้ำหนัก | 3200 กก. | |
| ขนาดบรรจุภัณฑ์เครื่องจักร (ไม่รวมกล่องกระดาษ) | ขนาด L3000 × W1300 × H2050 มม. | ขนาด L2900 × W1300 × H1950 มม. |
| การกำหนดค่าพลังงาน | 3 เฟส 380 โวลต์ 24 กิโลวัตต์ | |
| การกำหนดค่าอากาศอัด | 0.6–0.8 MPa, 0.5 m³/min | |
| กำลังการผลิต | 120–150 ชิ้น/นาที | |
| ประเภทกระดาษ | กระดาษเคลือบ PE/PLA แบบชั้นเดียวและสองชั้น | |
| กระดาษ GSM | 210–330 กรัม/ตร.ม. | |
| แผงควบคุม | 7 นิ้ว | |
| ตารางการเก็บรวบรวม | 800 × 900 × 1600 มม. | 1000 × 700 × 1600 มม. |
| ขนาดถ้วย | ||
| D1 – เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนของถ้วย | เส้นผ่านศูนย์กลาง 50–90 มม. | |
| D2 – เส้นผ่านศูนย์กลางก้นถ้วย | φ40–65 มม. | |
| H – ความสูงของคัพ | 50–138 มม. | |
| h – ความลึกด้านล่าง | 5–12 มม. | |
| อุปกรณ์ตรวจจับถ้วย | ไม่จำเป็น | |
แยกแผ่นกระดาษสำหรับทำพัดที่ซ้อนกันทีละแผ่นในลักษณะเอียง ป้อนแผ่นกระดาษแต่ละแผ่นไปยังสถานีขึ้นรูปถัดไปอย่างแม่นยำด้วยระบบดูดลม ป้องกันข้อผิดพลาดในการป้อนกระดาษหลายแผ่นพร้อมกัน และรับประกันการจ่ายกระดาษอย่างต่อเนื่องและเสถียร
ควบคุมการสตาร์ท การหยุด การรีเซ็ต และการหยุดฉุกเฉินของเครื่องจักรด้วยตนเอง สะดวกสำหรับการแก้ไขปัญหา การจัดการข้อผิดพลาด และการปกป้องความปลอดภัยของอุปกรณ์ในสถานที่
ใช้เทคนิคการเชื่อมแบบอัดร้อนเพื่อสร้างลวดลายบนก้นถ้วย หลอมวัสดุเคลือบ PE/PLA เพื่อปิดผนึกก้นถ้วยให้แน่นด้วยลวดลาย ช่วยเสริมความแน่นหนาของก้นถ้วยและป้องกันการรั่วซึมของน้ำที่ก้นถ้วย
ใช้ระบบดูดอากาศแรงดันลบเพื่อลำเลียงถ้วยที่ผลิตเสร็จแล้วออกจากแม่พิมพ์ ขนส่งถ้วยกระดาษที่ผลิตเสร็จแล้วไปยังพื้นที่รวบรวมอย่างราบรื่น ป้องกันการเสียรูปของถ้วยระหว่างการปล่อย และทำให้สามารถส่งออกถ้วยได้โดยอัตโนมัติ