| 매개변수 | 사양 | |
| 기계 모델 | XL-150S | XL-150A |
| 무게 | 3200kg | |
| 기계 포장 크기 (상자 제외) | 길이 3000 × 너비 1300 × 높이 2050 mm | 길이 2900 × 너비 1300 × 높이 1950 mm |
| 전원 구성 | 3상 380V, 24kW | |
| 압축 공기 구성 | 0.6–0.8 MPa, 0.5 m³/min | |
| 생산능력 | 120~150개/분 | |
| 용지 종류 | 단면 및 양면 PE/PLA 코팅 용지 | |
| 종이 GSM | 210–330 g/m² | |
| 제어판 | 7인치 | |
| 수집 테이블 | 800 × 900 × 1600 mm | 1000 × 700 × 1600 mm |
| 컵 크기 | ||
| D1 – 컵 상단 지름 | φ50–90 mm | |
| D2 – 컵 바닥 지름 | φ40–65 mm | |
| H컵 높이 | 50~138mm | |
| h – 바닥 깊이 | 5~12mm | |
| 컵 감지 장치 | 선택 과목 | |
적층된 종이컵 부채꼴 모양의 용지를 경사면에서 하나씩 분리하여 공압 흡입을 통해 다음 성형 스테이션으로 정확하게 이송함으로써, 여러 장의 용지가 한꺼번에 이송되는 오류를 방지하고 안정적이고 지속적인 용지 공급을 보장합니다.
수동으로 기계의 시동, 정지, 재설정 및 비상 정지를 제어할 수 있습니다. 현장 디버깅, 고장 처리 및 장비 안전 보호에 편리합니다.
컵 바닥에 열압착 널링 용접을 적용합니다. PE/PLA 코팅 소재를 녹여 컵 바닥을 널링 질감으로 단단히 밀봉하여 바닥 밀폐성을 강화하고 컵 바닥에서 물이 새는 것을 방지합니다.
음압 공기 흡입 방식을 채택하여 완성된 컵을 금형에서 이송합니다. 완성된 종이컵을 수집 구역으로 원활하게 운반하고, 배출 중 컵 변형을 방지하여 자동 컵 생산을 실현합니다.