| パラメータ | 仕様 | |
| 機械モデル | XL-150S | XL-150A |
| 重さ | 3200 kg | |
| 機械の梱包サイズ(カートンなし) | L3000 × W1300 × H2050 mm | 長さ2900×幅1300×高さ1950mm |
| 電源構成 | 三相380V、24kW | |
| 圧縮空気構成 | 0.6~0.8 MPa、0.5 m³/分 | |
| 生産能力 | 120~150個/分 | |
| 用紙の種類 | シングルおよびダブルPE/PLAコーティング紙 | |
| 紙の坪量(GSM) | 210~330 g/m² | |
| コントロールパネル | 7インチ | |
| コレクションテーブル | 800 × 900 × 1600 mm | 1000 × 700 × 1600 mm |
| カップの寸法 | ||
| D1 – カップ上部直径 | φ50~90mm | |
| D2 – カップ底径 | φ40~65mm | |
| H – カップの高さ | 50~138mm | |
| h – 底面の深さ | 5~12mm | |
| カップ検出装置 | オプション | |
積み重ねられた紙コップファンブランクを傾斜モードで1枚ずつ分離し、空気圧吸引によって個々の紙コップファンを次の成形ステーションに正確に供給し、複数枚同時供給の不具合を防ぎ、安定した連続的な紙供給を保証します。
機械の起動、停止、リセット、緊急停止を手動で制御できます。現場でのデバッグ、故障対応、機器の安全保護に便利です。
カップ底部に熱圧着によるローレット溶接を施します。PE/PLAコーティング材を溶融させ、ローレット加工でカップ底部をしっかりと密閉し、底部の密閉性を高め、カップ底部からの水漏れを防ぎます。
負圧式空気吸引方式を採用し、完成したカップを金型から搬送します。完成した紙コップをスムーズに収集エリアへ搬送し、排出時のカップの変形を防ぎ、自動カップ排出を実現します。