| Parameter | Spesifikasi | |
| Model Mesin | XL-150S | XL-150A |
| Berat | 3200 kg | |
| Ukuran Kemasan Mesin (tanpa karton) | P3000 × L1300 × T2050 mm | P2900 × L1300 × T1950 mm |
| Konfigurasi Daya | 3 fase 380V, 24KW | |
| Konfigurasi Udara Terkompresi | 0,6–0,8 MPa, 0,5 m³/menit | |
| Kapasitas Produksi | 120–150 buah/menit | |
| Jenis Kertas | Kertas berlapis PE/PLA tunggal dan ganda | |
| Kertas GSM | 210–330 g/m² | |
| Panel Kontrol | 7 inci | |
| Tabel Koleksi | 800 × 900 × 1600 mm | 1000 × 700 × 1600 mm |
| Dimensi Cangkir | ||
| D1 – Diameter Bagian Atas Cangkir | φ50–90 mm | |
| D2 – Diameter Bawah Cangkir | φ40–65 mm | |
| H – Tinggi Cangkir | 50–138 mm | |
| h – Kedalaman Dasar | 5–12 mm | |
| Perangkat Pendeteksi Cangkir | Opsional | |
Pisahkan lembaran kertas kipas cangkir yang ditumpuk satu per satu dalam posisi miring, masukkan setiap lembaran kertas kipas secara presisi ke stasiun pembentukan selanjutnya dengan hisapan pneumatik, mencegah kesalahan pemasukan kertas secara bersamaan, dan menjamin pasokan kertas yang stabil dan berkelanjutan.
Kontrol manual untuk menghidupkan, mematikan, mengatur ulang, dan menghentikan mesin dalam keadaan darurat. Praktis untuk debugging di lokasi, penanganan kesalahan, dan perlindungan keselamatan peralatan.
Lakukan pengelasan gerigi tekan panas untuk bagian bawah cangkir. Lelehkan bahan pelapis PE/PLA untuk menyegel bagian bawah cangkir dengan kuat menggunakan tekstur gerigi, memperkuat kekedapan bagian bawah, dan mencegah kebocoran air di bagian bawah cangkir.
Mengadopsi hisapan udara bertekanan negatif untuk memindahkan cangkir jadi dari cetakan. Mengangkut cangkir kertas jadi ke area pengumpulan dengan lancar, menghindari deformasi cangkir selama pengeluaran, dan mewujudkan pengeluaran cangkir otomatis.