• Hochvolumenspeicher:

  Es fasst einen großen Stapel Karten auf einmal, wodurch häufiges manuelles Nachfüllen reduziert und lange, kontinuierliche Produktionsläufe ermöglicht werden.

• Stabile Kartenfütterung:

  Der Unterzugsmechanismus trennt die Karten einzeln ab und führt sie der nächsten Station zu. Dadurch werden Staus oder doppelte Zuführungen verhindert und ein gleichmäßiger Produktionsrhythmus aufrechterhalten.

• Präzise Ausrichtung:

  Die Führungsschienen halten die Karten in einer festen Position und gewährleisten so, dass jede Karte präzise aufgenommen und für ein gleichmäßiges Zählen und Verpacken bereitgestellt wird.
  

• Echtzeit-Filmrandüberwachung:

  Der Sensor erfasst kontinuierlich die Position der Verpackungsfolienkante, um etwaige seitliche Abweichungen zu erkennen.

• Automatische Abweichungskorrektur:

  Wird eine Fehlausrichtung festgestellt, korrigieren die Antriebswalzen automatisch den Filmweg, um die Bahn zentriert zu halten und ein Verkanten zu verhindern.

• Einheitliche und ordentliche Verpackung:

  Das System gewährleistet, dass die Folie die Karten gleichmäßig und passgenau umhüllt, wodurch ungleichmäßige Versiegelungen, Druckfehler oder verschwendete Packungen vermieden werden.
  

• Querschweißen:

  Das erhitzte Messer versiegelt die Kreuznaht der Verpackungsfolie und erzeugt so luftdichte Vorder- und Rückseitenverschlüsse für jede Kartenpackung, um die Karten vor Staub, Feuchtigkeit und Herausfallen zu schützen.

• Versiegeln und Schneiden in einem Schritt:

  Das Messer schneidet die Endlosfolienhülle unmittelbar nach dem Versiegeln in Einzelpackungen, wodurch Versiegelung und Schneiden in einem einzigen Arbeitsgang erfolgen.

• Gleichbleibende Siegelfestigkeit und -optik:

  Die präzise Steuerung von Temperatur und Druck gewährleistet starke, auslaufsichere Versiegelungen mit sauberen, gratfreien Schnittkanten für eine gleichbleibende Verpackungsqualität.
  

• Genaues Zählen:

  Der fotoelektrische Sensor erkennt jedes fertige Kartenpaket in Echtzeit und erfasst die Anzahl präzise, ​​wodurch Zählfehler ausgeschlossen werden.

• Automatische Chargentrennung:

  Sobald die voreingestellte Anzahl an Packungen erreicht ist, bewegt der Schrittmotor die Trennwand/den Trenner automatisch und trennt die Produkte so sauber in Chargen, die sich leicht verpacken und lagern lassen.

• Organisierte Ablenkung:

  Das System teilt die Produkte entsprechend der voreingestellten Stückzahl in Chargen auf und gewährleistet so eine übersichtliche Chargenverwaltung und vermeidet Verwechslungen bei nachgelagerten Prozessen.
  

• Parametereinstellung und Echtzeitüberwachung:

  Die Bediener legen Parameter wie Standardgewicht, obere/untere Toleranz und Geschwindigkeit über den Touchscreen fest und sehen sich die Gewichtsdaten jeder Packung in Echtzeit an.

• Gewichtskontrolle und Ausschusskontrolle:

  Das System vergleicht das Gewicht jeder Packung mit dem voreingestellten Standard. Nicht konforme Packungen (leere Beutel, über- oder unterfüllte Packungen) außerhalb des Toleranzbereichs werden automatisch erkannt und der Abfallentsorgungsstation zugeführt.

• Produktionsdatenstatistik:

  Es erfasst automatisch die Anzahl der bestandenen und abgelehnten Produkte, die Erfolgsquote und weitere Produktionskennzahlen. Datenprotokollierungs- und Berichtsfunktionen unterstützen das Produktionsmanagement und die Rückverfolgbarkeit der Qualität.
  

• Gelbes Antriebsrad

Es trennt zusammenhängende, ungeschnittene Packungen von der kontinuierlichen Verpackungslinie und sorgt so dafür, dass sich jede Kartenpackung unabhängig voneinander bewegt und nicht aneinanderklebt.

• Pneumatisches Luftblas-Auswurfsystem

1. Es entfernt automatisch fehlerhafte Packungen, wie z. B. leere Beutel, Packungen mit Über- oder Untergewicht oder Packungen mit falscher Stückzahl.
2. Wenn das System über Gewichts- oder Sensorprüfungen eine nicht konforme Verpackung erkennt, bläst die Hochdruckdüse diese in den Abfallschacht, sodass nur qualifizierte Produkte weiterlaufen können.