पूर्णतः स्वचालित फ्रिक्शन फीडर कार्ड पैकेजिंग मशीन, ट्रेडिंग कार्ड काउंटिंग पिलो बैग पैकिंग मशीन

• उच्च मात्रा भंडारण:

  यह एक साथ कार्डों का एक बड़ा ढेर रख सकता है, जिससे बार-बार मैन्युअल रूप से कार्ड भरने की आवश्यकता कम हो जाती है और लंबे समय तक निरंतर उत्पादन कार्य संभव हो पाता है।

• स्थिर कार्ड फीडिंग:

  अंडर-पुल मैकेनिज्म कार्डों को एक-एक करके अलग करता है और उन्हें अगले स्टेशन पर भेजता है, जिससे जाम या दोहरी फीडिंग को रोका जा सकता है और उत्पादन की एक स्थिर लय बनी रहती है।

• सटीक संरेखण:

  गाइड रेल कार्डों को एक स्थिर स्थिति में रखती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक कार्ड को सटीक रूप से उठाया जाए और एकसमान गिनती और पैकेजिंग के लिए वितरित किया जाए।
  

• फिल्म के किनारों की रीयल-टाइम निगरानी:

  यह सेंसर पैकेजिंग फिल्म के किनारे की स्थिति का लगातार पता लगाता है ताकि किसी भी पार्श्व विचलन की पहचान की जा सके।

• स्वचालित विचलन सुधार:

  जब संरेखण में गड़बड़ी का पता चलता है, तो ड्राइविंग रोलर्स वेब को केंद्र में रखने और तिरछा होने से रोकने के लिए फिल्म पथ को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं।

• सुव्यवस्थित और साफ-सुथरी पैकेजिंग:

  यह प्रणाली सुनिश्चित करती है कि फिल्म कार्डों को समान रूप से और संरेखण में लपेटे, जिससे असमान सील, गलत छपे पैटर्न या बेकार पैकेटों से बचा जा सके।
  

• अनुप्रस्थ ऊष्मा सीलिंग:

  गर्म चाकू पैकेजिंग फिल्म की क्रॉस-सीम को सील कर देता है, जिससे प्रत्येक कार्ड पैक के लिए आगे और पीछे की ओर हवा बंद सील बन जाती है, जो कार्डों को धूल, नमी और गिरने से बचाती है।

• एक ही चरण में सीलिंग और कटिंग:

  सील करने के तुरंत बाद चाकू निरंतर फिल्म स्लीव को अलग-अलग पैकेटों में काट देता है, जिससे एक ही प्रक्रिया में सीलिंग और कटिंग दोनों पूरी हो जाती हैं।

• सील की मजबूती और दिखावट में निरंतरता:

  तापमान और दबाव पर सटीक नियंत्रण से मजबूत, रिसाव-रोधी सील सुनिश्चित होती हैं और एक समान पैकेजिंग गुणवत्ता के लिए साफ, बिना खुरदरे कट मिलते हैं।
  

• सटीक गणना:

  फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर प्रत्येक तैयार कार्ड पैक को वास्तविक समय में पहचानता है और गिनती को सटीक रूप से रिकॉर्ड करता है, जिससे गिनती की त्रुटियां समाप्त हो जाती हैं।

• स्वचालित बैच पृथक्करण:

  जब पूर्व निर्धारित संख्या में पैकेट तैयार हो जाते हैं, तो स्टेपर मोटर बैफल/सेपरेटर को स्वचालित रूप से चलाने लगती है, जिससे उत्पाद साफ-सुथरे तरीके से अलग-अलग बैचों में बंट जाते हैं, जिससे उन्हें आसानी से डिब्बों में भरकर स्टोर किया जा सकता है।

• संगठित ध्यान भटकाना:

  यह प्रणाली पूर्व निर्धारित संख्या के अनुसार उत्पादों को बैचों में विभाजित करती है, जिससे स्पष्ट बैच प्रबंधन सुनिश्चित होता है और आगे की प्रक्रियाओं में गड़बड़ी से बचा जा सकता है।
  

• पैरामीटर सेटिंग और रीयल-टाइम मॉनिटरिंग:

  ऑपरेटर टचस्क्रीन के माध्यम से मानक वजन, ऊपरी/निचली सहनशीलता और गति जैसे मापदंड निर्धारित करते हैं, और प्रत्येक पैक के वास्तविक समय के वजन डेटा को देखते हैं।

• वजन की जांच और अस्वीकृति नियंत्रण:

  यह सिस्टम प्रत्येक पैक के वजन की तुलना पूर्व निर्धारित मानक से करता है। मानक से बाहर के पैक (खाली बैग, अधिक/कम भरे हुए) स्वचालित रूप से पहचाने जाते हैं और अपशिष्ट अस्वीकरण स्टेशन पर भेज दिए जाते हैं।

• उत्पादन डेटा सांख्यिकी:

  यह स्वचालित रूप से उत्तीर्ण उत्पादों की संख्या, अस्वीकृत उत्पादों की संख्या, उत्तीर्ण दर और अन्य उत्पादन मापदंडों को रिकॉर्ड करता है। डेटा लॉगिंग और रिपोर्ट फ़ंक्शन उत्पादन प्रबंधन और गुणवत्ता नियंत्रण में सहायक होते हैं।
  

• पीला ड्राइविंग पहिया

यह जुड़े हुए, बिना कटे हुए पैकों को निरंतर पैकेजिंग लाइन से अलग करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक कार्ड पैक आपस में चिपके बिना स्वतंत्र रूप से आगे बढ़े।

• न्यूमेटिक एयर-ब्लोइंग रिजेक्ट सिस्टम

1. यह खाली बैग, अधिक/कम वजन वाले पैक, या गलत गिनती वाले पैक जैसे दोषपूर्ण पैकों को स्वचालित रूप से हटा देता है।
2. जब सिस्टम वजन या सेंसर जांच के माध्यम से किसी गैर-अनुरूप पैक का पता लगाता है, तो उच्च दबाव वाला नोजल उसे अपशिष्ट चूट में फेंक देता है, जिससे केवल योग्य उत्पादों को ही आगे बढ़ने की अनुमति मिलती है।