• พื้นที่จัดเก็บข้อมูลปริมาณมาก:

  สามารถบรรจุการ์ดได้จำนวนมากในคราวเดียว ช่วยลดการเติมการ์ดด้วยตนเองบ่อยครั้ง และรองรับการผลิตต่อเนื่องในระยะยาว

• การป้อนการ์ดที่เสถียร:

  กลไกการดึงจากด้านล่างจะแยกการ์ดทีละใบและส่งไปยังสถานีถัดไป ป้องกันการติดขัดหรือการป้อนซ้ำ เพื่อรักษาระดับการผลิตให้คงที่

• การจัดแนวที่แม่นยำ:

  รางนำทางช่วยยึดบัตรให้อยู่ในตำแหน่งคงที่ ทำให้มั่นใจได้ว่าบัตรแต่ละใบจะถูกหยิบและส่งอย่างแม่นยำ เพื่อการนับและการบรรจุที่สม่ำเสมอ
  

• การตรวจสอบขอบฟิล์มแบบเรียลไทม์:

  เซ็นเซอร์จะตรวจจับตำแหน่งของขอบฟิล์มบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่องเพื่อระบุการเบี่ยงเบนในแนวด้านข้าง

• การแก้ไขความคลาดเคลื่อนอัตโนมัติ:

  เมื่อตรวจพบการจัดแนวที่ไม่ถูกต้อง ลูกกลิ้งขับเคลื่อนจะปรับเส้นทางของฟิล์มโดยอัตโนมัติเพื่อให้ฟิล์มอยู่ตรงกลางและป้องกันการเอียง

• บรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและเรียบร้อย:

  ระบบนี้ช่วยให้ฟิล์มห่อหุ้มการ์ดได้อย่างสม่ำเสมอและตรงแนว ป้องกันการปิดผนึกที่ไม่สม่ำเสมอ รูปแบบการพิมพ์ผิดพลาด หรือการสิ้นเปลืองแพ็คการ์ด
  

• การซีลด้วยความร้อนตามแนวขวาง:

  มีดร้อนจะปิดผนึกรอยต่อขวางของฟิล์มบรรจุภัณฑ์ ทำให้เกิดการปิดผนึกที่แน่นหนาด้านหน้าและด้านหลังสำหรับแต่ละซองการ์ด เพื่อป้องกันการ์ดจากฝุ่น ความชื้น และการหลุดร่วง

• การปิดผนึกและการตัดในขั้นตอนเดียว:

  มีดจะตัดแผ่นฟิล์มต่อเนื่องออกเป็นซองแต่ละซองทันทีหลังจากปิดผนึก ทำให้การปิดผนึกและการตัดเสร็จสมบูรณ์ในขั้นตอนเดียว

• ความแข็งแรงและลักษณะของซีลที่สม่ำเสมอ:

  การควบคุมอุณหภูมิและความดันอย่างแม่นยำช่วยให้ได้ซีลที่แข็งแรง ป้องกันการรั่วซึม และมีการตัดที่เรียบเนียนปราศจากเศษโลหะ ทำให้ได้คุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ
  

• การนับที่แม่นยำ:

  เซ็นเซอร์โฟโตอิเล็กทริกจะตรวจจับแพ็คการ์ดที่เสร็จสมบูรณ์แต่ละแพ็คแบบเรียลไทม์และบันทึกจำนวนได้อย่างแม่นยำ ช่วยลดข้อผิดพลาดในการนับ

• การแยกกลุ่มอัตโนมัติ:

  เมื่อจำนวนบรรจุภัณฑ์ถึงจำนวนที่กำหนดไว้ มอเตอร์สเต็ปเปอร์จะขับเคลื่อนแผ่นกั้น/ตัวแยกให้เคลื่อนที่โดยอัตโนมัติ เพื่อแยกผลิตภัณฑ์ออกเป็นชุดๆ อย่างเป็นระเบียบ เพื่อความสะดวกในการบรรจุกล่องและจัดเก็บ

• การเบี่ยงเบนความสนใจอย่างเป็นระบบ:

  ระบบจะแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นชุดตามจำนวนที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เพื่อให้การจัดการชุดผลิตภัณฑ์มีความชัดเจนและป้องกันการปะปนกันในกระบวนการขั้นต่อไป
  

• การตั้งค่าพารามิเตอร์และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์:

  ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น น้ำหนักมาตรฐาน ค่าความคลาดเคลื่อนบน/ล่าง และความเร็ว ผ่านหน้าจอสัมผัส และดูข้อมูลน้ำหนักของแต่ละห่อแบบเรียลไทม์ได้

• การตรวจสอบน้ำหนักและการควบคุมสินค้าที่ถูกคัดออก:

  ระบบจะเปรียบเทียบน้ำหนักของแต่ละห่อกับมาตรฐานที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ห่อที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน (ถุงเปล่า บรรจุเกิน/น้อยกว่าที่กำหนด) ที่อยู่นอกช่วงความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ จะถูกระบุโดยอัตโนมัติและส่งไปยังสถานีคัดแยกขยะ

• สถิติข้อมูลการผลิต:

  ระบบจะบันทึกจำนวนชิ้นงานที่ผ่านเกณฑ์ จำนวนชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธ อัตราการผ่านเกณฑ์ และตัวชี้วัดการผลิตอื่นๆ โดยอัตโนมัติ ฟังก์ชันการบันทึกข้อมูลและการรายงานช่วยสนับสนุนการจัดการการผลิตและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
  

• ล้อขับเคลื่อนสีเหลือง

อุปกรณ์นี้จะดึงและแยกแพ็คที่เชื่อมต่อกันและยังไม่ได้ตัดออกจากสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบต่อเนื่อง ทำให้มั่นใจได้ว่าแพ็คการ์ดแต่ละแพ็คจะเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่ติดกัน

• ระบบเป่าลมคัดแยกแบบนิวแมติก

1. ระบบจะคัดแยกบรรจุภัณฑ์ที่ชำรุดออกโดยอัตโนมัติ เช่น ถุงเปล่า บรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเกิน/น้อยกว่าที่กำหนด หรือบรรจุภัณฑ์ที่มีจำนวนสินค้าไม่ถูกต้อง
2. เมื่อระบบตรวจพบบรรจุภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานผ่านการตรวจสอบน้ำหนักหรือเซ็นเซอร์ หัวฉีดแรงดันสูงจะเป่าบรรจุภัณฑ์นั้นลงไปในท่อทิ้งขยะ ทำให้เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์เท่านั้นที่จะผ่านไปได้