• Lưu trữ dung lượng lớn:

  Nó có thể chứa một chồng thẻ lớn cùng lúc, giảm thiểu việc phải nạp thẻ thủ công thường xuyên và hỗ trợ các dây chuyền sản xuất liên tục trong thời gian dài.

• Cấp thẻ ổn định:

  Cơ chế kéo từ dưới lên tách từng thẻ một và đưa chúng đến trạm tiếp theo, ngăn ngừa tình trạng kẹt thẻ hoặc cấp thẻ kép, đảm bảo nhịp độ sản xuất ổn định.

• Căn chỉnh chính xác:

  Các thanh dẫn hướng giữ cho các thẻ ở vị trí cố định, đảm bảo mỗi thẻ được chọn và đưa đến chính xác để đếm và đóng gói một cách nhất quán.
  

• Giám sát cạnh phim theo thời gian thực:

  Cảm biến liên tục phát hiện vị trí mép màng bao bì để xác định bất kỳ sự lệch hướng nào.

• Tự động điều chỉnh độ lệch:

  Khi phát hiện sự lệch hướng, các con lăn dẫn động sẽ tự động điều chỉnh đường đi của màng phim để giữ cho màng phim nằm ở vị trí trung tâm và ngăn ngừa hiện tượng lệch hướng.

• Bao bì đồng nhất và gọn gàng:

  Hệ thống này đảm bảo màng phim bao bọc các thẻ một cách đồng đều và thẳng hàng, tránh tình trạng niêm phong không đều, in sai hoa văn hoặc lãng phí gói thẻ.
  

• Hàn nhiệt ngang:

  Dao nhiệt sẽ hàn kín đường nối ngang của màng bao bì, tạo ra các mối hàn kín khí ở phía trước và phía sau cho mỗi gói thẻ để bảo vệ thẻ khỏi bụi, hơi ẩm và rơi ra ngoài.

• Niêm phong và cắt trong một bước:

  Dao cắt sẽ cắt màng bọc liên tục thành từng gói riêng lẻ ngay sau khi hàn kín, hoàn thành cả việc hàn kín và cắt trong một thao tác duy nhất.

• Độ bền và vẻ ngoài của mối hàn phải đồng nhất:

  Kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác đảm bảo các mối hàn chắc chắn, kín nước với các vết cắt sạch, không có gờ, cho chất lượng bao bì đồng nhất.
  

• Đếm chính xác:

  Cảm biến quang điện phát hiện từng gói bài đã hoàn thành trong thời gian thực và ghi lại số lượng một cách chính xác, loại bỏ lỗi đếm.

• Phân tách lô tự động:

  Khi đạt đến số lượng gói đã được cài đặt trước, động cơ bước sẽ điều khiển tấm chắn/bộ phận phân tách di chuyển tự động, tách gọn gàng các sản phẩm thành từng lô để dễ dàng đóng hộp và lưu trữ.

• Sự chuyển hướng có tổ chức:

  Hệ thống chia sản phẩm thành các lô theo số lượng đã được thiết lập trước, đảm bảo quản lý lô hàng rõ ràng và tránh nhầm lẫn cho các quy trình tiếp theo.
  

• Cài đặt thông số và giám sát thời gian thực:

  Người vận hành thiết lập các thông số như trọng lượng tiêu chuẩn, dung sai trên/dưới và tốc độ thông qua màn hình cảm ứng, đồng thời xem dữ liệu trọng lượng theo thời gian thực của từng kiện hàng.

• Kiểm tra trọng lượng và kiểm soát hàng loại bỏ:

  Hệ thống so sánh trọng lượng của từng gói hàng với tiêu chuẩn đã được thiết lập trước. Các gói hàng không đạt tiêu chuẩn (túi rỗng, đóng gói quá nhiều/quá ít) nằm ngoài phạm vi dung sai sẽ được tự động nhận diện và chuyển đến trạm xử lý chất thải.

• Thống kê dữ liệu sản xuất:

  Hệ thống tự động ghi lại số lượng sản phẩm đạt yêu cầu, số lượng sản phẩm bị lỗi, tỷ lệ đạt yêu cầu và các chỉ số sản xuất khác. Chức năng ghi nhật ký dữ liệu và báo cáo hỗ trợ quản lý sản xuất và truy xuất nguồn gốc chất lượng.
  

• Bánh xe lái màu vàng

Nó tách rời các gói thẻ liền kề, chưa cắt khỏi dây chuyền đóng gói liên tục, đảm bảo mỗi gói thẻ di chuyển độc lập mà không bị dính vào nhau.

• Hệ thống loại bỏ bằng thổi khí nén

1. Nó tự động loại bỏ các kiện hàng bị lỗi như kiện hàng rỗng, kiện hàng thừa/thiếu cân hoặc kiện hàng có số lượng không chính xác.
2. Khi hệ thống phát hiện kiện hàng không đạt tiêu chuẩn thông qua kiểm tra trọng lượng hoặc cảm biến, vòi phun áp suất cao sẽ thổi kiện hàng đó vào máng thải, chỉ cho phép các sản phẩm đạt tiêu chuẩn được tiếp tục xử lý.