• Mataas na dami ng imbakan:

  Naglalaman ito ng malaking salansan ng mga baraha nang sabay-sabay, na binabawasan ang madalas na manu-manong pag-refill at sumusuporta sa mahahabang tuloy-tuloy na produksyon.

• Matatag na pagpapakain ng card:

  Pinaghihiwalay ng mekanismong "under-pull" ang mga kard isa-isa at ipinapadala ang mga ito sa susunod na istasyon, na pumipigil sa pagbara o dobleng pagpapakain upang mapanatili ang isang matatag na ritmo ng produksyon.

• Tumpak na pagkakahanay:

  Pinapanatili ng mga gabay na riles ang mga kard sa isang nakapirming posisyon, tinitiyak na ang bawat kard ay tumpak na napili at naihahatid para sa pare-parehong pagbibilang at pagbabalot.
  

• Pagsubaybay sa gilid ng pelikula sa totoong oras:

  Patuloy na tinutukoy ng sensor ang posisyon ng gilid ng packaging film upang matukoy ang anumang lateral deviation.

• Awtomatikong pagwawasto ng paglihis:

  Kapag may natukoy na hindi pagkakahanay, awtomatikong inaayos ng mga driving roller ang landas ng pelikula upang mapanatiling nakasentro ang web at maiwasan ang pagkiling.

• Pare-pareho at maayos na packaging:

  Tinitiyak ng sistema na pantay at nakahanay ang pagkakabalot ng pelikula sa mga kard, naiiwasan ang hindi pantay na mga selyo, maling mga disenyo, o mga nasasayang na pakete.
  

• Pagbubuklod ng nakahalang init:

  Tinatakpan ng pinainit na kutsilyo ang cross-seam ng packaging film, na lumilikha ng mga airtight seal sa harap at likod para sa bawat card pack upang protektahan ang mga card mula sa alikabok, kahalumigmigan, at pagkahulog.

• Isang hakbang na pagbubuklod at pagputol:

  Pinuputol ng kutsilyo ang continuous film sleeve sa magkakahiwalay na pakete kaagad pagkatapos ng pagbubuklod, na kinukumpleto ang pagbubuklod at pagputol sa isang operasyon lamang.

• Pare-parehong lakas at hitsura ng selyo:

  Tinitiyak ng tumpak na kontrol sa temperatura at presyon ang matibay at hindi tumatagas na mga selyo na may malinis at walang burr na mga hiwa para sa pare-parehong kalidad ng packaging.
  

• Tumpak na pagbibilang:

  Natutukoy ng photoelectric sensor ang bawat natapos na card pack sa totoong oras at tumpak na itinatala ang bilang, na nag-aalis ng mga error sa pagbibilang.

• Awtomatikong paghihiwalay ng batch:

  Kapag naabot na ang nakatakdang bilang ng mga pakete, awtomatikong pinapagana ng stepper motor ang baffle/separator, na maayos na pinaghihiwalay ang mga produkto sa mga batch para sa madaling pag-iimpake at pag-iimbak.

• Organisadong paglihis:

  Hinahati ng sistema ang mga produkto sa mga batch ayon sa nakatakdang bilang, tinitiyak ang malinaw na pamamahala ng batch at iniiwasan ang mga pagkakamali para sa mga prosesong pang-downstream.
  

• Pagtatakda ng parameter at pagsubaybay sa real-time:

  Nagtatakda ang mga operator ng mga parameter tulad ng karaniwang timbang, itaas/ibabang tolerance, at bilis sa pamamagitan ng touchscreen, at tinitingnan ang real-time na data ng timbang ng bawat pakete.

• Pagsusuri ng timbang at pagkontrol ng pagtanggi:

  Inihahambing ng sistema ang bigat ng bawat pakete laban sa itinakdang pamantayan. Ang mga paketeng hindi sumusunod sa pamantayan (mga walang laman na bag, sobra/kulang sa dami) na nasa labas ng saklaw ng tolerance ay awtomatikong natutukoy at ipinapadala sa istasyon ng pagtatapon ng basura.

• Mga istatistika ng datos ng produksyon:

  Awtomatiko nitong itinatala ang bilang ng mga pumasa, bilang ng mga na-reject, rate ng pagpasa, at iba pang mga sukatan ng produksyon. Sinusuportahan ng mga function ng data logging at report ang pamamahala ng produksyon at pagsubaybay sa kalidad.
  

• Dilaw na gulong sa pagmamaneho

Hinihiwalay at pinaghihiwalay nito ang magkakaugnay at hindi pinutol na mga pakete mula sa linya ng tuluy-tuloy na packaging, tinitiyak na ang bawat card pack ay gumagalaw nang magkahiwalay nang hindi nagkakadikit.

• Sistema ng pagtanggi na humihip ng hangin gamit ang niyumatikong hangin

1. Awtomatiko nitong inaalis ang mga depektibong pakete tulad ng mga walang laman na pakete, mga paketeng sobra/kulang sa timbang, o mga paketeng may maling bilang.
2. Kapag nakita ng sistema ang isang pakete na hindi sumusunod sa mga kinakailangan sa pamamagitan ng pagsusuri ng timbang o sensor, hinihipan ito ng high-pressure nozzle papunta sa chute ng basura, na nagpapahintulot lamang sa mga kwalipikadong produkto na magpatuloy.