Vollautomatische Bopp-Klebebandfolienrollenbeschichtungsdruck-Schneide-Aufwickelmaschine, Bandbeschichtungsmaschine

Automatische BOPP-Klebebandherstellungsmaschine. Ausgestattet mit einer hochpräzisen automatischen Korrekturvorrichtung, um die Sammlung gleichmäßig zu machen. Das automatische Klebesystem ist mit einer hochpräzisen Kleberolle und einem Steuerblock ausgestattet, damit der Kleber gleichmäßig aufgetragen wird und Kleber gespart wird. Explosionsschutz und hohe Temperaturbeständigkeit Thermocycling-System sorgt dafür, dass in jeder Position die gleiche Temperatur herrscht Ausgestattet mit 4 Rollen für die endgültige Produktsammlung. Die Auf- und Abwärtsrolle wird verschoben, um die Rollen zu sammeln, was die Arbeitseffizienz verbessert.

1. Legen Sie den BOPP-Film ein

Abwickeln der BOPP-Folienrolle:
Der Prozess beginnt damit, dass eine große Rolle BOPP-Folie auf den Abwickelbereich der Maschine gelegt wird.

Filmspannung & Ausrichtung:
Stellen Sie sicher, dass die Folie richtig ausgerichtet ist und unter der richtigen Spannung steht, um Falten oder Fehlausrichtungen während der Verarbeitung zu vermeiden.

2. Drucken

Bereiten Sie die Druckplatten vor:
Die Folie durchläuft eine Druckeinheit, in der Designs oder Branding angebracht werden. Üblicherweise wird Flexo- oder Tiefdruck verwendet.

Einfärben:
Die Tinte wird präzise auf die Folienoberfläche aufgetragen und sorgt so für einen hochwertigen Druck.

Trocknen der Tinte:
Die Tinte wird mithilfe eines Trocknungssystems getrocknet, um sicherzustellen, dass es bei den nächsten Schritten nicht zu einem Verschmieren kommt.

3. Kleben (Kleberauftrag)

Kleber/Klebstoff auftragen:
Auf die bedruckte Oberfläche wird eine Klebstoff- oder Lackschicht aufgetragen, häufig mit Walzen oder einem Lackierwerk. Dieser Klebstoff kann je nach Anwendung lösungsmittelbasiert, wasserbasiert oder heißschmelzend sein.

Qualitätsprüfung:
Achten Sie auf einen gleichmäßigen und gleichmäßigen Auftrag des Klebers. Jede Unebenheit kann zu Problemen bei der Haftung oder der Filmintegrität führen.

4. Trocknender Kleber

Durch einen Trockenofen laufen lassen:
Der mit Klebstoff beschichtete Film wird durch einen Trocknungsbereich geleitet, häufig mit erhitzter Luft oder Infrarotlampen, um das Lösungsmittel zu verdampfen und den Klebstoff zu trocknen.

Kontrollierte Temperatur:
Die richtige Kontrolle von Temperatur und Geschwindigkeit ist wichtig, um sicherzustellen, dass der Kleber richtig trocknet, ohne dass die Folie überhitzt oder sich wellt.

5. Schlitzen

Schneiden in die erforderliche Breite:
Nach dem Trocknen wird die Folie mit scharfen Messern in schmalere Rollen geschnitten. Der Schlitzabschnitt schneidet die Folie auf die gewünschte Größe, häufig um Kundenanforderungen oder bestimmte Endanwendungen zu erfüllen.

Spannungskontrolle:
Während des Schlitzens muss die Folienspannung kontrolliert werden, um Beschädigungen oder Verformungen des Materials zu vermeiden.

6. Zurückspulen

Zurückspulen auf neue Kerne:
Die geschlitzten Folienrollen werden auf einzelne Kerne aufgewickelt. In diesem Schritt wird der Film für die Lagerung, den Versand oder die Weiterverarbeitung vorbereitet.

Endkontrolle:
Eine abschließende Sichtprüfung stellt sicher, dass die Rollen frei von Mängeln wie Falten, ungleichmäßiger Schlitzung oder falsch aufgetragenem Klebstoff sind.

Verpackung:
Die zurückgespulten Filmrollen werden dann für den Vertrieb oder weitere Verarbeitungsvorgänge verpackt und etikettiert.

In der Welt der Fertigung spielen Bandbeschichtungsmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung von Klebebändern, die in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt werden. Diese Maschinen sind darauf ausgelegt, ein Substrat, meist eine Folie oder ein Papier, präzise und effizient mit Klebematerial zu beschichten. Klebebänder werden für verschiedene Anwendungen eingesetzt, von der Verpackung über die Automobilindustrie bis hin zu Medizin und Elektronik. Daher ist die Funktionalität und Zuverlässigkeit von Bandbeschichtungsmaschinen unverzichtbar.