全自動ボップ粘着テープフィルムロールコーティング印刷切断巻き戻し機テープコーティング機

自動BOPP粘着テープ製造機。収集を均一にする高精度自動整流装置を装備。自動糊付けシステムは高精度糊付けロールと制御ブロックを装備し、糊を均一に塗布し、糊を節約します。防爆性と高温耐性サーマルサイクルシステムにより、各位置を同じ温度にします 最終製品回収用ロールを4本装備しており、上下のロールがずれてロールを回収するため、作業効率が向上します。

1. BOPPフィルムをセットする

BOPP フィルムロールの巻き戻し：
このプロセスは、BOPP フィルムの大きなロールを機械の巻き戻しセクションに置くことから始まります。

フィルムテンション & 位置合わせ：
処理中のしわや位置ずれを避けるために、フィルムが適切に位置合わせされ、適切な張力がかかっていることを確認してください。

2. 印刷

版を準備する：
フィルムは印刷ユニットを通過し、そこでデザインやブランドが適用されます。 フレキソ印刷またはグラビア印刷が一般的に使用されます。

ペン入れ：
フィルム表面にインクを精密に塗布するため、高品位なプリントが得られます。

インクの乾燥：
インクは乾燥システムを使用して乾燥され、次のステップで汚れが残らないようにします。

3. 接着（接着剤塗布）

接着剤/接着剤の塗布：
接着剤またはコーティングの層は、多くの場合ローラーまたはコーティング ユニットを使用して印刷面に塗布されます。 この接着剤は、用途に応じて、溶剤ベース、水ベース、またはホットメルトになります。

品質チェック：
接着剤を均一かつ一貫して塗布します。 凹凸があると、接着力やフィルムの完全性に問題が生じる可能性があります。

4. 乾燥用接着剤

乾燥炉を通過する：
接着剤がコーティングされたフィルムは、多くの場合熱風や赤外線ランプを使用した乾燥セクションを通過し、溶媒が蒸発して接着剤が乾燥されます。

温度管理：
フィルムの過熱やカールを引き起こさずに接着剤を正しく乾燥させるには、温度と速度を適切に制御することが不可欠です。

5. スリット

必要な幅にスリットする：
乾燥後、フィルムは鋭利な刃を使用して細いロールに切り分けられます。 スリットセクションは、多くの場合、顧客の要件や特定の最終用途に合わせて、フィルムを希望のサイズに切断します。

張力制御：
スリット中は、材料の損傷や変形を避けるためにフィルムの張力を制御する必要があります。

6. 巻き戻し中

新しいコアへの巻き戻し：
フィルムのスリットロールは個々のコアに巻き戻されます。 このステップでは、フィルムを保管、出荷、またはさらなる処理に備えて準備します。

最終検査：
最終的な目視検査により、ロールにしわ、不均一なスリット、接着剤の塗布ミスなどの欠陥がないことが確認されます。

包装：
巻き戻されたフィルムロールは、配布またはさらなる加工作業のために梱包され、ラベルが貼られます。

製造の世界では、テープコーティング機は、幅広い業界で使用される粘着テープの製造において重要な役割を果たしています。 これらの機械は、基材 (通常はフィルムまたは紙) に粘着材料を正確かつ効率的な方法でコーティングするように設計されています。 粘着テープは包装、自動車、医療、エレクトロニクスに至るまでさまざまな用途に使用されており、テープコーティング機の機能性と信頼性は不可欠です。