全自動bopp膠帶薄膜卷塗印刷分切複捲機膠帶塗佈機

全自動BOPP膠帶製造機。位置溫度相同 配備4個收卷輥，上下輥錯位收卷，提高工作效率。

1. BOPP薄膜套裝

展開 BOPP 薄膜卷:
過程首先將一大卷 BOPP 薄膜放置到機器的退卷部分。

薄膜張力 & 結盟:
確保薄膜正確對齊並處於正確的張力下，以避免在加工過程中起皺或錯位。

2. 印刷

準備印刷版:
薄膜透過印刷裝置，在印刷裝置上進行設計或品牌標記。 通常使用柔版印刷或凹版印刷。

著墨:
油墨精確地施加到薄膜表面，確保高品質的印刷。

乾燥墨水:
使用乾燥系統乾燥墨水，以確保在後續步驟中不會弄髒。

3. 黏合（黏合劑應用）

使用膠水/黏合劑:
通常使用滾筒或塗佈裝置將一層黏合劑或塗層施加到印刷表面上。 這種黏合劑可以是溶劑型、水性或熱熔性的，這取決於應用。

品質檢查:
確保黏合劑的塗抹均勻一致。 任何不均勻都會導致附著力或薄膜完整性問題。

4. 乾膠

通過乾燥箱:
塗有黏合劑的薄膜通過乾燥部分，通常使用加熱空氣或紅外線燈，以蒸發溶劑並乾燥膠水。

控制溫度:
正確控制溫度和速度對於確保膠水正確乾燥而不會導致薄膜過熱或捲曲至關重要。

5. 分切

分切成所需寬度:
乾燥後，使用鋒利的刀片將薄膜切成更窄的捲。 分切部分將薄膜切割成所需尺寸，通常是為了滿足客戶要求或特定的最終用途應用。

張力控制:
分切時，必須控制薄膜張力，避免材料損壞或變形。

6. 倒帶

倒回新核心:
分切的薄膜卷被重新捲繞到單獨的芯上。 此步驟為膠片的儲存、運輸或進一步加工做好準備。

最終檢驗:
最終的目視檢查可確保捲材沒有皺紋、分切不均勻或黏合劑誤用等缺陷。

打包:
然後，將重繞的薄膜卷包裝並貼上標籤，以供分銷或進一步加工作業。

在製造業中，膠帶塗佈機在生產用於各行各業的膠帶方面發揮著至關重要的作用。 這些機器被設計為以精確和有效的方式用黏合劑材料塗覆基材（通常是薄膜或紙張）。 膠帶用於各種應用，從包裝和汽車到醫療和電子產品，使得膠帶塗佈機的功能和可靠性不可或缺。