مکمل طور پر خودکار bopp چپکنے والی ٹیپ فلم رول کوٹنگ پرنٹنگ کٹنگ ریوائنڈنگ مشین ٹیپ کوٹنگ مشین

خودکار BOPP چپکنے والی ٹیپ بنانے والی مشین . جمع کرنے کے لیے اعلی درستگی والے خود کار طریقے سے درست کرنے والے آلے سے لیس۔ اعلی صحت سے متعلق گلوئنگ رول اور کنٹرول بلاک سے لیس خودکار گلونگ سسٹم گلو کو یکساں طور پر لاگو کرے گا اور گلو کو بچائے گا۔ دھماکے کے خلاف مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت۔ تھرمل سائیکلنگ سسٹم، ہر پوزیشن میں ایک ہی درجہ حرارت بنائیں حتمی پروڈکٹ جمع کرنے کے لیے 4 رولز سے لیس، اوپر اور نیچے کا رول رولز کو جمع کرنے کے لیے الگ ہو جائے گا، جس سے کام کی کارکردگی بہتر ہوتی ہے۔

1. BOPP فلم سیٹ کریں۔

BOPP فلم رول کو کھولنا:
یہ عمل BOPP فلم کا ایک بڑا رول مشین کے کھولے ہوئے حصے پر رکھ کر شروع ہوتا ہے۔

فلمی تناؤ & صف بندی:
اس بات کو یقینی بنائیں کہ فلم صحیح طریقے سے سیدھ میں ہے اور صحیح تناؤ میں ہے تاکہ پروسیسنگ کے دوران جھریوں یا غلط ترتیب سے بچ سکے۔

2. ▁ ٹی ن گ

پرنٹنگ پلیٹیں تیار کریں۔:
فلم ایک پرنٹنگ یونٹ سے گزرتی ہے جہاں ڈیزائن یا برانڈنگ لاگو ہوتی ہے۔ Flexographic یا gravure پرنٹنگ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے.

سیاہی:
سیاہی کو فلم کی سطح پر درستگی کے ساتھ لگایا جاتا ہے، جس سے اعلیٰ معیار کی پرنٹنگ یقینی ہوتی ہے۔

سیاہی کو خشک کرنا:
سیاہی کو خشک کرنے والے نظام کا استعمال کرتے ہوئے خشک کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ اگلے مراحل کے دوران کوئی دھواں نہ ہو۔

3. گلونگ (چپکنے والی درخواست)

گوند/چپکنے والا لگانا:
چپکنے والی یا کوٹنگ کی ایک تہہ پرنٹ شدہ سطح پر لگائی جاتی ہے، اکثر رولرس یا کوٹنگ یونٹ استعمال کرتے ہیں۔ یہ چپکنے والی ایپلی کیشن کے لحاظ سے سالوینٹ پر مبنی، پانی پر مبنی، یا گرم پگھل سکتی ہے۔

کوالٹی چیک:
چپکنے والی کی یکساں اور مستقل اطلاق کو یقینی بنائیں۔ کوئی بھی ناہمواری چپکنے یا فلم کی سالمیت میں مسائل کا سبب بن سکتی ہے۔

4. خشک کرنے والا گلو

خشک کرنے والے تندور سے گزریں۔:
چپکنے والی لیپت فلم کو خشک کرنے والے حصے سے گزارا جاتا ہے، اکثر گرم ہوا یا انفراریڈ لیمپ کے ساتھ، سالوینٹس کو بخارات بنا کر گلو کو خشک کرنے کے لیے۔

کنٹرول شدہ درجہ حرارت:
درجہ حرارت اور رفتار کا مناسب کنٹرول اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ضروری ہے کہ فلم کو زیادہ گرم یا کرل کیے بغیر گلو درست طریقے سے خشک ہو۔

5. slitting

مطلوبہ چوڑائیوں میں کاٹنا:
خشک ہونے کے بعد، فلم کو تیز بلیڈوں کا استعمال کرتے ہوئے تنگ رولوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔ سلٹنگ سیکشن فلم کو مطلوبہ سائز میں کاٹتا ہے، اکثر کسٹمر کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے یا مخصوص اختتامی استعمال کی ایپلی کیشنز کے لیے۔

تناؤ کنٹرول:
سلٹنگ کے دوران، مواد کے کسی بھی نقصان یا اخترتی سے بچنے کے لیے فلم کے تناؤ کو کنٹرول کیا جانا چاہیے۔

6. ریوائنڈنگ

نئے کور پر ریوائنڈنگ:
فلم کے کٹے ہوئے رولز کو انفرادی کوروں پر دوبارہ باندھا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ فلم کو اسٹوریج، شپمنٹ یا مزید پروسیسنگ کے لیے تیار کرتا ہے۔

آخری معائنہ:
حتمی بصری معائنہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رولز جھریوں، ناہموار کٹائی، یا چپکنے والی غلط استعمال جیسے نقائص سے پاک ہیں۔

▁پی اس ا:
اس کے بعد ریواؤنڈ فلم رولز کو پیک کیا جاتا ہے اور تقسیم یا مزید تبدیل کرنے کے آپریشنز کے لیے لیبل لگا دیا جاتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کی دنیا میں، ٹیپ کوٹنگ مشینیں چپکنے والی ٹیپ تیار کرنے میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہیں جو صنعتوں کی ایک وسیع صف میں استعمال ہوتی ہیں۔ یہ مشینیں ایک سبسٹریٹ کوٹ کرنے کے لیے انجنیئر کی جاتی ہیں، عام طور پر ایک فلم یا کاغذ، چپکنے والے مواد کے ساتھ عین اور موثر انداز میں۔ چپکنے والی ٹیپس مختلف ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کی جاتی ہیں، پیکیجنگ اور آٹوموٹو سے لے کر میڈیکل اور الیکٹرانکس تک، ٹیپ کوٹنگ مشینوں کی فعالیت اور وشوسنییتا کو ناگزیر بناتی ہے۔