완전 자동 bopp 접착 테이프 필름 롤 코팅 인쇄 절단 되감기 기계 테이프 코팅 기계

자동 BOPP 접착 테이프 제조 기계. 수집을 균일하게 만들기 위해 고정밀 자동 정류 장치를 갖추고 있습니다. 자동 접착 시스템은 고정밀 접착 롤과 제어 블록을 갖추고 있어 접착제가 고르게 도포되고 접착제가 절약됩니다. 폭발 방지 및 고온 저항 열 순환 시스템으로 각 위치에서 동일한 온도를 유지합니다. 최종 제품 수집을 위한 4개의 롤이 장착되어 있으며, 위아래 롤이 위치를 옮겨 롤을 수집하므로 작업 효율성이 향상됩니다.

1. BOPP 필름 설정

BOPP 필름 롤 풀기:
이 과정은 대형 BOPP 필름 롤을 기계의 풀림 부분에 배치하는 것으로 시작됩니다.

영화의 긴장감 & 조정:
처리 중 주름이나 정렬 불량을 방지하려면 필름이 올바르게 정렬되어 있고 장력이 올바른지 확인하십시오.

2. 인쇄

인쇄판 준비:
필름은 디자인이나 브랜딩이 적용되는 인쇄 장치를 통과합니다. 플렉소그래픽 또는 그라비아 인쇄가 일반적으로 사용됩니다.

잉크 입력:
잉크는 필름 표면에 정밀하게 도포되어 고품질 인쇄를 보장합니다.

잉크 건조:
잉크는 다음 단계에서 얼룩이 발생하지 않도록 건조 시스템을 사용하여 건조됩니다.

3. 접착(접착제 도포)

접착제/접착제 도포:
종종 롤러나 코팅 장치를 사용하여 접착제 또는 코팅층을 인쇄된 표면에 적용합니다. 이 접착제는 용도에 따라 용제형, 수성 또는 핫멜트형일 수 있습니다.

품질검사:
접착제가 균일하고 일관되게 도포되도록 하십시오. 고르지 못한 부분이 있으면 접착력이나 필름 무결성에 문제가 발생할 수 있습니다.

4. 건조용 접착제

건조 오븐을 통과:
접착제 코팅 필름은 종종 가열된 공기 또는 적외선 램프를 사용하는 건조 섹션을 통과하여 용매를 증발시키고 접착제를 건조시킵니다.

통제된 온도:
필름이 과열되거나 말려지지 않고 접착제가 올바르게 건조되도록 하려면 온도와 속도를 적절하게 제어하는 ​​것이 필수적입니다.

5. 슬리팅

필요한 너비로 분할:
건조 후 날카로운 칼날을 사용하여 필름을 더 좁은 롤로 자릅니다. 슬리팅 섹션은 고객 요구 사항을 충족하거나 특정 최종 용도에 맞게 필름을 원하는 크기로 절단합니다.

장력 조절:
슬리팅 중에 재료의 손상이나 변형을 방지하기 위해 필름 장력을 제어해야 합니다.

6. 되감기

새 코어로 되감기:
슬릿 필름 롤은 개별 코어에 되감겨집니다. 이 단계에서는 보관, 배송 또는 추가 처리를 위해 필름을 준비합니다.

최종검사:
최종 육안 검사를 통해 롤에 주름, 균일하지 않은 쪼개짐, 접착제 도포 오류 등의 결함이 없는지 확인합니다.

포장:
그런 다음 되감긴 필름 롤을 포장하고 배포 또는 추가 변환 작업을 위해 라벨을 붙입니다.

제조 분야에서 테이프 코팅 기계는 다양한 산업 분야에서 사용되는 접착 테이프를 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 이 기계는 일반적으로 필름이나 종이와 같은 기판을 정확하고 효율적인 방식으로 접착 재료로 코팅하도록 설계되었습니다. 접착 테이프는 포장, 자동차, 의료, 전자 제품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용되므로 테이프 코팅 기계의 기능성과 신뢰성은 필수 불가결합니다.