Полностью автоматическая машина для нанесения покрытия на рулон клейкой ленты bopp, машина для резки, перемотки, машина для нанесения покрытия на ленту

Автоматическая машина для изготовления клейкой ленты БОПП. Оснащена высокоточным автоматическим выпрямляющим устройством, чтобы сделать коллекцию ровной. Автоматическая система склеивания оснащена высокоточным клеящим валиком и блоком управления, обеспечивающим равномерное нанесение клея и экономию клея. Устойчивость к взрывам и высоким температурам. система термоциклирования, обеспечивает одинаковую температуру в каждом положении Оборудовано 4 валками для сбора конечного продукта, верхний и нижний валки перемещаются для сбора рулонов, что повышает эффективность работы.

1. Установите БОПП-пленку

Размотка рулона пленки БОПП:
Процесс начинается с размещения большого рулона БОПП-пленки на разматывающей секции машины.

Фильм Напряжение & Выравнивание:
Убедитесь, что пленка правильно выровнена и находится под правильным натяжением, чтобы избежать складок или смещения во время обработки.

2. Печать

Подготовьте печатные формы:
Пленка проходит через печатную секцию, где на нее наносится дизайн или брендинг. Обычно используется флексографическая или глубокая печать.

Чернила:
Чернила наносятся на поверхность пленки с высокой точностью, обеспечивая высокое качество печати.

Сушка чернил:
Чернила высушиваются с помощью системы сушки, чтобы исключить размазывание на следующих этапах.

3. Склеивание (нанесение клея)

Нанесение клея/клея:
На печатную поверхность наносится слой клея или покрытия, часто с помощью валиков или лакировочной установки. В зависимости от применения этот клей может быть на основе растворителя, на водной основе или термоплавким.

Проверка качества:
Обеспечьте равномерное и равномерное нанесение клея. Любая неровность может вызвать проблемы с адгезией или целостностью пленки.

4. Высыхающий клей

Пропустить через сушильную печь:
Пленка с клейким покрытием проходит через секцию сушки, часто с помощью нагретого воздуха или инфракрасных ламп, для испарения растворителя и высыхания клея.

Контролируемая температура:
Правильный контроль температуры и скорости необходим для обеспечения правильного высыхания клея, не вызывая перегрева или скручивания пленки.

5. разрезание

Разрез на необходимую ширину:
После высыхания пленку разрезают на более узкие рулоны с помощью острых лезвий. Секция продольной резки разрезает пленку до нужных размеров, часто в соответствии с требованиями заказчика или для конкретных целей конечного использования.

Контроль напряжения:
Во время резки необходимо контролировать натяжение пленки, чтобы избежать повреждения или деформации материала.

6. Перемотка

Перемотка на новые ядра:
Разрезанные рулоны пленки перематываются на отдельные сердечники. На этом этапе пленка подготавливается к хранению, отправке или дальнейшей обработке.

Заключительная проверка:
Окончательный визуальный осмотр гарантирует, что рулоны не имеют таких дефектов, как морщины, неравномерные разрезы или неправильное нанесение клея.

Упаковка:
Перемотанные рулоны пленки затем упаковываются и маркируются для распространения или дальнейшей переработки.

В мире производства машины для нанесения покрытия на ленту играют решающую роль в производстве клейких лент, которые используются во многих отраслях промышленности. Эти машины предназначены для точного и эффективного покрытия подложки, обычно пленки или бумаги, клейким материалом. Клейкие ленты используются в различных областях: от упаковки и автомобилестроения до медицины и электроники, что делает функциональность и надежность машин для нанесения покрытия лентой незаменимыми.