पूरी तरह से स्वचालित बोप चिपकने वाली टेप फिल्म रोल कोटिंग प्रिंटिंग कटिंग रिवाइंडिंग मशीन टेप कोटिंग मशीन

स्वचालित बीओपीपी चिपकने वाला टेप बनाने की मशीन। संग्रह को समान बनाने के लिए उच्च परिशुद्धता स्वचालित सुधार उपकरण से लैस। स्वचालित ग्लूइंग सिस्टम उच्च परिशुद्धता ग्लूइंग रोल और नियंत्रण ब्लॉक से लैस है जो गोंद को समान रूप से लागू करेगा, और गोंद को बचाएगा। विस्फोट-विरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोध थर्मल साइकलिंग प्रणाली, प्रत्येक स्थिति में समान तापमान बनाती है अंतिम उत्पाद संग्रह के लिए 4 रोल से सुसज्जित, ऊपर और नीचे रोल रोल को इकट्ठा करने के लिए विस्थापित हो जाएगा, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है।

1. बीओपीपी फिल्म सेट करें

बीओपीपी फिल्म रोल को खोलना:
यह प्रक्रिया मशीन के अनवाइंडिंग सेक्शन पर बीओपीपी फिल्म का एक बड़ा रोल रखकर शुरू होती है।

फ़िल्म तनाव & संरेखण:
सुनिश्चित करें कि प्रसंस्करण के दौरान झुर्रियों या गलत संरेखण से बचने के लिए फिल्म ठीक से संरेखित है और सही तनाव में है।

2. मुद्रण

मुद्रण प्लेटें तैयार करें:
फिल्म एक मुद्रण इकाई से होकर गुजरती है जहां डिजाइन या ब्रांडिंग लागू की जाती है। फ्लेक्सोग्राफ़िक या ग्रैव्योर प्रिंटिंग का आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

भनक:
स्याही को फिल्म की सतह पर सटीकता के साथ लगाया जाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला प्रिंट सुनिश्चित होता है।

स्याही सुखाना:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि अगले चरण के दौरान कोई दाग न रहे, स्याही को सुखाने की प्रणाली का उपयोग करके सुखाया जाता है।

3. चिपकाना (चिपकने वाला अनुप्रयोग)

गोंद/चिपकने वाला लगाना:
मुद्रित सतह पर अक्सर रोलर्स या कोटिंग इकाई का उपयोग करके चिपकने वाली या कोटिंग की एक परत लगाई जाती है। यह चिपकने वाला अनुप्रयोग के आधार पर विलायक-आधारित, पानी-आधारित या गर्म पिघला हुआ हो सकता है।

गुणवत्ता की जांच:
चिपकने वाले पदार्थ का एक समान और सुसंगत अनुप्रयोग सुनिश्चित करें। कोई भी असमानता फिल्म के आसंजन या अखंडता में समस्या पैदा कर सकती है।

4. सूखने वाला गोंद

सुखाने वाले ओवन से गुजरें:
चिपकने वाली-लेपित फिल्म को विलायक को वाष्पित करने और गोंद को सुखाने के लिए, अक्सर गर्म हवा या अवरक्त लैंप के साथ, सुखाने वाले खंड से गुजारा जाता है।

नियंत्रित तापमान:
तापमान और गति का उचित नियंत्रण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि गोंद ठीक से सूख जाए और फिल्म ज़्यादा गरम या मुड़ न जाए।

5. स्लिटिंग

आवश्यक चौड़ाई में काटना:
सूखने के बाद, फिल्म को तेज ब्लेड का उपयोग करके संकरे रोल में काट दिया जाता है। स्लिटिंग अनुभाग फिल्म को वांछित आकार में काटता है, अक्सर ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए या विशिष्ट अंतिम-उपयोग अनुप्रयोगों के लिए।

तनाव नियंत्रण:
स्लाटिंग के दौरान, सामग्री के किसी भी नुकसान या विरूपण से बचने के लिए फिल्म तनाव को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

6. रीवाइंड कर रहा है

नए कोर पर रिवाइंडिंग:
फिल्म के स्लिट रोल को अलग-अलग कोर पर फिर से लपेटा जाता है। यह चरण फिल्म को भंडारण, शिपमेंट या आगे की प्रक्रिया के लिए तैयार करता है।

अंतिम निरीक्षण:
अंतिम दृश्य निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि रोल झुर्रियों, असमान स्लिटिंग, या चिपकने वाले गलत अनुप्रयोग जैसे दोषों से मुक्त हैं।

पैकेजिंग:
फिर रिवाउण्ड फिल्म रोल को पैक किया जाता है और वितरण या आगे रूपांतरण कार्यों के लिए लेबल किया जाता है।

विनिर्माण की दुनिया में, टेप कोटिंग मशीनें चिपकने वाले टेप के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं जिनका उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है। इन मशीनों को एक सब्सट्रेट, आमतौर पर एक फिल्म या कागज, को चिपकने वाली सामग्री के साथ सटीक और कुशल तरीके से कोट करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। चिपकने वाले टेप का उपयोग पैकेजिंग और ऑटोमोटिव से लेकर चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स तक विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जिससे टेप कोटिंग मशीनों की कार्यक्षमता और विश्वसनीयता अपरिहार्य हो जाती है।