Automatische Maschine zur Herstellung von Pappbecherdeckeln für Lebensmittelbehälter zum Mitnehmen

Die Papierbecherdeckelmaschine PR-D-125 wird häufig für Eisbecher, Suppenbecher, Kaffeebecher usw. verwendet. Das in der Papierdeckelmaschine verwendete Grundmaterial ist Papierbogen, während für Papierdeckel auf dem Markt Papierröhren als Grundmaterial verwendet werden. Papierröhren erfordern mehr unterstützende Ausrüstung, im Vergleich dazu kann diese Papierdeckelmaschine die Produktionskosten erheblich senken und den Produktionsprozess vereinfachen.

Materialzufuhr

Der Prozess beginnt mit der Beschickung der Maschine mit Papierrollen. Diese Rollen bestehen typischerweise aus PE-beschichtetem Papier oder anderen lebensmittelechten Papiermaterialien. Die Maschine ist für die Verarbeitung mehrerer Lagen, in der Regel drei, ausgelegt, um einen stabilen Deckel zu bilden.

Schichten und Kleben

Die Maschine richtet die drei Papierlagen aus und trägt Klebstoff dazwischen auf, um sie miteinander zu verbinden. Dieser Schritt ist entscheidend für einen stabilen, auslaufsicheren Deckel. Der Klebevorgang muss präzise erfolgen, um sicherzustellen, dass die Lagen gleichmäßig verbunden sind und kein überschüssiger Klebstoff die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen könnte.

Erhitzen und Formen

Nachdem die Schichten miteinander verklebt sind, wird das mehrlagige Papier einer Heizstation zugeführt. Die Hitze aktiviert den Klebstoff und sorgt für eine starke Verbindung zwischen den Schichten. Nach dem Erhitzen gelangt das Papier in die Formstation, wo es mithilfe speziell entwickelter Matrizen in die Form des Deckels gebracht wird.

Schneiden

Die geformten Deckel werden anschließend aus dem Papierbogen ausgeschnitten. Der Schneidvorgang erfolgt mit Präzisionsstanzen, die sicherstellen, dass jeder Deckel genau die gewünschte Größe und Form hat. Der Schneidvorgang stellt außerdem sicher, dass die Kanten glatt und gut versiegelt sind, um ein Auslaufen des Deckels beim Gebrauch zu verhindern.

Kantenkräuselung

Nach dem Schneiden rollt die Maschine die Ränder der Deckel ein. Dieser Rollvorgang ist wichtig, um dem Deckel seine endgültige Form zu geben und ihn so besser auf Tassen und Schüsseln zu befestigen. Der Rollrand trägt außerdem zur strukturellen Integrität des Deckels bei.

Stapeln und Zählen

Die fertigen Deckel werden von der Maschine automatisch in ordentlichen Stapeln abgelegt. Während des Stapelns zählt die Maschine die Deckel, um sie für die Verpackung vorzubereiten. Diese Funktion stellt sicher, dass die Deckel geordnet und bereit für die Großverpackung sind.

Qualitätsprüfung

Während des gesamten Prozesses ist die Maschine mit Sensoren und Qualitätskontrollsystemen ausgestattet, die die Produktion überwachen. Diese Systeme prüfen die Konsistenz von Deckelgröße, Form, Klebefestigkeit und Gesamtqualität, um sicherzustellen, dass jeder Deckel den erforderlichen Standards entspricht.

Abfallsammlung und Recycling

Überschüssiges Material und Abfall, der beim Schneiden entsteht, wird von der Maschine aufgefangen. Dieser Abfall kann häufig recycelt werden und trägt so zu einem umweltfreundlichen Produktionsprozess bei.

Verpackung

Der letzte Schritt ist das Verpacken der fertigen Deckel. Je nach Produktionsaufbau kann die Maschine entweder in eine Verpackungsanlage integriert werden oder die Deckel können manuell verpackt werden. Die Deckel werden üblicherweise lose für den Vertrieb verpackt.