테이크아웃 식품 용기용 자동 종이컵 뚜껑 제작기

PR-D-125 종이컵 뚜껑 제조기는 아이스크림 컵, 수프 컵, 커피 컵 등에 널리 사용됩니다. 종이 커버 제조기에 사용되는 기본 재료는 종이 시트인 반면, 시중에 판매되는 종이 커버에 사용되는 기본 재료는 종이 튜브입니다. 종이 튜브는 더 많은 지원 장비가 필요하지만, 이 종이 커버 제조기는 생산 비용을 크게 줄이고 생산 공정을 단순화할 수 있습니다.

재료 공급

이 과정은 기계에 종이 롤을 넣는 것으로 시작됩니다. 이 롤은 일반적으로 PE 코팅지나 기타 식품 등급 종이 재질로 만들어집니다. 이 기계는 튼튼한 뚜껑을 만들기 위해 여러 겹(보통 세 겹)을 처리할 수 있도록 설계되었습니다.

레이어링 및 접착

이 기계는 세 겹의 종이를 정렬하고 그 사이에 접착제를 발라 접착합니다. 이 단계는 튼튼하고 새지 않는 뚜껑을 만드는 데 매우 중요합니다. 최종 제품의 품질에 영향을 줄 수 있는 과도한 접착제 없이 겹겹이 고르게 접착되도록 접착 공정은 정밀해야 합니다.

가열 및 성형

여러 겹의 종이를 접착한 후, 가열 스테이션에 넣습니다. 열은 접착제를 활성화시켜 각 겹의 접착력을 강화합니다. 가열된 종이는 성형 스테이션으로 이동하여 특수 설계된 다이를 사용하여 뚜껑 모양으로 성형됩니다.

절단

완성된 뚜껑은 종이 시트에서 잘라냅니다. 절단 과정은 정밀 다이를 사용하여 각 뚜껑을 필요한 크기와 모양으로 정확하게 절단합니다. 또한, 절단 과정을 통해 가장자리가 매끄럽고 밀봉이 잘 되어 뚜껑 사용 시 내용물이 새지 않도록 합니다.

엣지 컬링

절단 후, 기계는 뚜껑 가장자리를 말아줍니다. 이 말림 과정은 뚜껑의 최종 모양을 잡아 컵이나 그릇에 단단히 고정하기 쉽게 하는 데 필수적입니다. 또한, 말려진 가장자리는 뚜껑의 구조적 견고성을 높여줍니다.

스태킹과 카운팅

완성된 뚜껑은 기계에 의해 자동으로 깔끔하게 쌓입니다. 쌓는 동안 기계는 뚜껑 개수를 세어 포장 준비를 합니다. 이 기능을 통해 뚜껑이 정돈되어 대량 포장에 적합합니다.

품질 검사

이 기계에는 생산 과정을 모니터링하는 센서와 품질 관리 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 뚜껑 크기, 모양, 접착 강도 및 전반적인 품질의 일관성을 검사하여 각 뚜껑이 필요한 기준을 충족하는지 확인합니다.

폐기물 수거 및 재활용

절단 과정에서 발생하는 모든 잉여 자재나 폐기물은 기계로 수거됩니다. 이러한 폐기물은 재활용이 가능하여 친환경적인 생산 공정에 기여합니다.

포장

마지막 단계는 완성된 뚜껑을 포장하는 것입니다. 생산 환경에 따라 기계는 포장 장치와 통합되거나 뚜껑을 수동으로 포장할 수 있습니다. 뚜껑은 일반적으로 유통을 위해 대량으로 포장됩니다.